【正文】 別介紹 ：v (1) 表示 地址符 的英文字母的含義 表 46v (2) 準備功能 G代碼 表 47v 準備功能 G代碼是建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令 ，v G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 表 412。數(shù)控車床的機床原點一般設在卡盤后端面的中心 v 如下圖數(shù)控機床的機床原點與機床參考點 (a) 數(shù)控車床 (b) 數(shù)控銑床 v 概念 ：工件坐標系的原點稱為工件原點或編程原點。 v 對刀點 位置選擇原則 是： v ① 所選的對刀點應使程序編制簡單；v ② 對刀點應選在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；v ③ 對刀點應選在加工過程中檢查方便、可靠的位置；v ④ 對刀點的選擇應有利于提高加工精度。 13:32:2113:32:2113:32Thursday, January 28, 2023v 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 1:32:21 下午 1:32 下午 13:32:21一月 21v 楊柳散和風，青山澹吾慮。 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:32:2113:32:2113:32Thursday, January 28, 2023v 1知人者智，自知者明。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1楚塞三湘接，荊門九派通。 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1行動出成果，工作出財富。對刀換刀v 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。v ④ 要便于測量和檢驗。a）直接標注重要尺寸 b）鍵槽深度的標注 c）孔中心距的標注 按加工順序標注自由尺寸a） 錯誤 （ b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標注 (a) 錯誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結構 (a) 錯誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 將內表面轉化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確 將內溝槽轉化為外溝槽加工 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺高度相等 便于采用標準鉆頭 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應留有越程槽 (a) 錯誤 (b) 正確 應留有退刀槽 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯誤 (a) 錯誤v 概念 ：v 基準重合原則 ：v 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差 v 基準不重合誤差 ：v 由于所選的定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生的誤差。v 輔助功能 M代碼組成 ：由字母 M及其后面的二位數(shù)字組成，也有 M00~M99共 100種代碼。 v (3) 附加坐標系v 為了編程和加工的方便，如果還有平行于 X、 Y、 Z坐標軸的坐標，有時還需設置附加坐標系，可以采用的附加坐標系有：第二組 U、 V、 W坐標，第三組 P、 Q、 R坐標。(4) 零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。(3) 啟動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱。 v 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄 v 當代所使用的 金屬切削刀具材料 有： 高速鋼硬質合金 立方氮化硼 (CBN)陶瓷聚晶金剛石v 對上面五材料分別介紹 ：v ① 根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用 刀具。v B、 確定走刀路線時遵循的原則 ： v ① 保證零件的加工精度和表面粗糙度 圖v ② 使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。v 鉸 φ12孔至尺寸。v 鉆 φ3 φ12等孔的中心孔（預鉆凹坑）。 圖 2v ④ 應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應采用統(tǒng)一的基準定位。v (3) 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎上進行選擇。v 數(shù)控系統(tǒng)的指令 是由程序員根據(jù)工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語言或符號 )編制的。v ② 、 特點 ： v ① 可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； v ② 減少了設備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； v ③ 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； v ④ 采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。根據(jù)精基準選擇原則，可以有三種不同的方案： v (1)底面限制三個自由度， K面限制兩個自由度v (2)φ32H7孔限制四個自由度，底面限制一個自由度 v (3)底面限制三個自由度， φ32H7孔限制兩個自由度 v 此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對于三個設計要求均為基準重合，唯 φ32H7孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內的平行度，應當在鏜 φ32H7孔時加以限制。加工要求為尺寸 32177。 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求v 定位基準的 選擇原則 ：v 應先精基準，再粗基準。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。特別要分析主要表面的技術要求 v(3) 零件的材料分析v分析所提供的毛坯材質本身的機械性能和