潛在失效模式與后果分析教材-文庫吧在線文庫
【正文】 167。 產(chǎn)品可靠性，制程安全性，環(huán)保的評估 ；167。167。試驗設計或其解決問題的技巧216。所有的更改后的等級都應該被評審。確認與裝配 /制造文件的結(jié)合和一致性216。 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果167。167。FMEA是一份動態(tài)的文件，應該起始于：167。 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件2023/3/16 星期二 53這是一張典型的這是一張典型的 PFMEA的表格的表格 FMEA編號編號 ：： : 頁碼頁碼 : 第第 頁頁 共共 頁頁項目名稱項目名稱 : 過程責任部門過程責任部門 : 編制者編制者 : 車型年度車型年度 /車輛類型車輛類型 : 關鍵日期關鍵日期 : FMEA日期日期 : (編制編制 ) (修訂修訂 ) 核心小組核心小組 ：： ：： 潛在失效模式及后果分析PFMEA 2023/3/16 星期二 54216。 確定與產(chǎn)品相關的過程潛在失效模式216。過程 FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設計來克服過程缺陷的 ， 但它要考慮與計劃的制造或裝配過程有關的產(chǎn)品設計特性參數(shù) ， 以便最大限度地保障產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望顧客設計 生產(chǎn) 出貨不設計不良品 不生產(chǎn)不良品 不流出不良品3. PFMEA關注的重點 不依賴改變設計主要考慮過程2023/3/16 星期二 473. PFMEA關注的重點167。 記錄制造或裝配過程的結(jié)果2023/3/16 星期二 442. PFMEA是 集體的努力的結(jié)果 167。CH2 DFMEA應用與實施167。167。只能通過設計修改來消除或控制一個或多個失效模式的起因 /機理來實現(xiàn)降低頻度級別216。在一般的實踐中當嚴重度是 9或 10時，不管 RPN是如何都必須特別注意確認是否已利用現(xiàn)行的設計控制或預防 /糾正措施216。CH2 FMEA基礎知識167。 循環(huán)改善，不斷提升設計和制程可靠度；167。預防計劃167。167。同一小組分值要一樣；167。 在制造階段，改進的重點是用于指出 加工、裝配、生產(chǎn)、設計方面的問題點 ，反推至前一過程或前一階段，要求進行必須的改進。實施前準備167。 考慮的是制造過程中造成的失效216。系統(tǒng) FMEA167。找到能夠 避免或減少避免或減少 這些潛在失效發(fā)生的措施167。FMEA： 是通過對 可能發(fā)生 的 (和 /或 已經(jīng)發(fā)生 的 )失效模式進行分析與判斷其可能造成的后果而產(chǎn)生的風險程度的一種量化的定性分析計算方法，并根據(jù)風險的大小，采取有針對性的改進，從而了解產(chǎn)品設計和制造過程設計能力，達成一種 事先預防并實施改進措施 的方法工具。 可靠性、維護性方面167。CH2 FMEA基礎知識167。CH2 DFMEA應用與實施167。 安全性方面167。2023/3/16 星期二 7 FMEA的作用 預見風險，防止失敗，促進提升 周全考慮，應變風險，事半功倍2023/3/16 星期二 8主要內(nèi)容167。書面總結(jié)上述過程書面總結(jié)上述過程167。子系統(tǒng) FMEA167。 為制造工藝的控制提供信息2023/3/16 星期二 145. FMEA實施的時間與時機概念 初始設計 設計完
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