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潛在失效模式與后果分析教材(留存版)

2025-03-31 12:40上一頁面

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【正文】 計 設(shè)計完成 樣件制造 設(shè)計 /過程確認生產(chǎn)開始DFMEA PFMEAnDFMEA:開始早于過程,完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前nPFMEA:開始于基本的操作方法討論完成時,完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前2023/3/16 星期二 155. FMEA實施的時間與時機167。書面總結(jié)上述過程書面總結(jié)上述過程167。 安全性方面167。CH2 FMEA基礎(chǔ)知識167。FMEA: 是通過對 可能發(fā)生 的 (和 /或 已經(jīng)發(fā)生 的 )失效模式進行分析與判斷其可能造成的后果而產(chǎn)生的風險程度的一種量化的定性分析計算方法,并根據(jù)風險的大小,采取有針對性的改進,從而了解產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計能力,達成一種 事先預(yù)防并實施改進措施 的方法工具。系統(tǒng) FMEA167。實施前準備167。同一小組分值要一樣;167。預(yù)防計劃167。CH2 FMEA基礎(chǔ)知識167。只能通過設(shè)計修改來消除或控制一個或多個失效模式的起因 /機理來實現(xiàn)降低頻度級別216。CH2 DFMEA應(yīng)用與實施167。過程 FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的 , 但它要考慮與計劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù) , 以便最大限度地保障產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望顧客設(shè)計 生產(chǎn) 出貨不設(shè)計不良品 不生產(chǎn)不良品 不流出不良品3. PFMEA關(guān)注的重點 不依賴改變設(shè)計主要考慮過程2023/3/16 星期二 473. PFMEA關(guān)注的重點167。 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件2023/3/16 星期二 53這是一張典型的這是一張典型的 PFMEA的表格的表格 FMEA編號編號 :: : 頁碼頁碼 : 第第 頁頁 共共 頁頁項目名稱項目名稱 : 過程責任部門過程責任部門 : 編制者編制者 : 車型年度車型年度 /車輛類型車輛類型 : 關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期 : FMEA日期日期 : (編制編制 ) (修訂修訂 ) 核心小組核心小組 :: :: 潛在失效模式及后果分析PFMEA 2023/3/16 星期二 54216。167。確認與裝配 /制造文件的結(jié)合和一致性216。試驗設(shè)計或其解決問題的技巧216。 產(chǎn)品可靠性,制程安全性,環(huán)保的評估 ;167。評審 設(shè)計、制程、圖面以確認建議的措施是否已實施;167。FMEA的評審是至關(guān)重要的2023/3/16 星期二 207. FMEA實施過程中注意事項 —及時性167。 修改現(xiàn)有的設(shè)計或制程修改現(xiàn)有的設(shè)計或制程 (假設(shè)其設(shè)計或制程 FMEA已存在 )這時的 FMEA的焦點在修改的設(shè)計、制程,以及由于修改設(shè)計、制程而導(dǎo)致的相互作用。依據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)階段不同可分為:167。 修復(fù)性方面167。德 國 萊 茵 T220。 環(huán)境方面167。設(shè)計 DFMEA167。167。 及時性是成功實施 FMEA最重要因素之一,它是一個 “事前的行為 ”(“機會之窗 ”關(guān)閉前實施 ),不是 “事后的行為 ”,為達到最佳效益, FMEA必須在設(shè)計或過程失效模式被無意納入設(shè)計產(chǎn)品之前進行;167。確認 各項的設(shè)計、制程、組裝的變更是否已整合到相關(guān)的文件中;167。 工程師訓練
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