【正文】 嚴重度可參照表 (6) 來估算 。 典型的失效起因可包括但不限于： 。 評價可以在目 標 工序或后序工序進行 。 為了取得較低的探測度數(shù)值 ﹐ 計劃的過程控制需要不斷地改進 ﹒ 如果失效模式已經發(fā)生 ， 就要評價所有的“ 現(xiàn)行過程控制 ” 能力 ， 以防止具有此種失效模式或缺陷的零件被發(fā)運出去 。然后再考慮其它的失效模式，以降低嚴重度，其次頻度，再次探測度。 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 所以重點應放在預防缺陷上，而不是缺陷探測上。增加質量控制檢測頻度不是一個有效的預防 /糾正措施。 (如用排列圖 ) ? RPN 取值在 1 至 1000 之間 ﹐ 如果風險順序數(shù)很高 ﹐ 過程人員必須采取糾正措施 ﹐ 努力減小該值 ﹒ ? 在一般實踐中 ﹐ 不管 RPN 大小如何 ﹐ 當嚴重度 (S) 高時 ﹐ 就應予特別注意 ﹒ 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 19 ）建議措施 探 測 R現(xiàn) 行 過 程 度 P 建議 責任及目標控制探 測 D N 措施 完成日期( 1 6 ) ( 1 7 ) ( 1 8 ) ( 1 9 ) ( 2 0 )整車耐久 7 294 增加 實驗 室 泰特 車 身工程性 試驗 強 化腐 蝕 師T 1 1 8 試驗 8 X 0 9 3 0T 1 0 9T 3 0 1 19 ）建議措施 當失效模式按 RPN 排出次序后 ﹐ 應首先對高嚴重度的和 高 RPN值的 項目進行預防 /糾正措施的工程評價 ﹒ 任何建議措施的目的都是為了 依以下順序降低其風險級別：嚴重度、頻度和探測度。一旦確定了過程控制，評審所有的預防措施以決定是否需要更改頻度數(shù)。 過程 FMEA 的開發(fā) 16 ） 現(xiàn)行過程控制 探頻 測潛在失效的 度 現(xiàn)行 過 程 現(xiàn) 行 過 程 度起因 / 機理 O 控制 預 防 控制 探 測 D( 1 4 ) ( 1 5 ) ( 1 6 ) ( 1 6 ) ( 1 7 ) 車門內板保護蠟 6 整車耐久 7上 邊緣規(guī) 定得 性 試驗太低 T 1 1 8T 1 0 9T 3 0 1 16 ） 現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因 /機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或起因 /機理的控制的說明 。 失效模式的許多起因往往并不是獨立的 ， 要糾正或控制一個起因 ， 需要考慮諸如試驗設計之類的方法 ， 來明確哪些起因起主要作用 ， 哪些起因最容易得到控制 。 在這種性況下 ， 應咨詢設計 FMEA 以及設計工程師或后續(xù)的制造廠 /裝配廠的過程工程師的意見 。 建議將以往 TGW （運行情況不良）的研究 ﹑ 問題 ,報告以過程工程師應回答下列問題： n 過程 /零件怎么不滿足要求？ n 無論工程規(guī)范如何，顧客 (最終使用者，后續(xù)工序或服務 ) 認為的可拒收的條件是什么？ 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 10)潛在失效模式 (續(xù) ) 過程工程師應以對類似過程的比較和對顧客 (最終使用者和后續(xù)工序 ) 對類似部件的索賠研究為起點。用于 FMEA 準備工作的流程圖的復制件應伴隨著 FMEA 。 動態(tài)性 FMEA 是動態(tài)文件，應始終反映最新水平以及最近的相關措施。 (其中包括根據以往經驗可能會出現(xiàn)的一些項目的分析 ) 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA 的作用 ? 確定過程功能和要求 ? 確定與產品和過程相關的潛在失效模式 ? 評價潛在失效對顧客產生的后果 ? 確定潛在的起因并確定要采取控制來降低失效產生的頻度或失效條件探測度的過程變量 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA 的作用 ? 確定過程變量以此聚焦于過程控制 ? 編制一個潛在失效模式的分級表 ，以便建立一個考慮預防 /糾正措施的優(yōu)選系統(tǒng) ? 記錄制造和裝配過程的結果 顧客的定義 過程 FMEA 中 “顧客” 的定義通常是指最終使用者 。 小組應評審適用的性能 、 材料 、 過程 、 環(huán)境和安全標準 。 當評價潛在失效后果時這些因素都必須予以考慮。 注：不推薦修改 9 和 10 的嚴重度數(shù)值 。 扭矩不當 — 過大或過小 焊接不當 — 電流 、 時間 、 壓力測量不精確 熱處理不當 — 時間 、 溫度 過程 FMEA 的開發(fā) 澆口通風不足 、 潤滑不足 、 零件漏裝 、 磨損的定 位 口 、 磨損的工裝 、 定位加上有碎屑 、損壞的工裝 、 不正確的機器設置 、 不正確的程序編制 ， 應只列具體的錯誤或故障情況 (如操作者本安裝密封件 ) ， 不應使用含糊不清的詞語 (如操作者錯誤 ， 機器工作不正常等 ) 。 過程 FMEA 的開發(fā) ?要考慮兩種類型的過程控制 /特性： (1) 預防：防止起因 /機理或失效模式的出現(xiàn) ﹐ 或 降低它們出現(xiàn)的幾率 ? 過程 FMEA 的開發(fā) ? 要考慮兩種類型的過程控制 /特性： (2) 探測： 探測出失效的起因 /機理或失效模式，導致采取糾正措施。 過程 FMEA 的開發(fā) ?推薦的 DFMEA 探測度 (D) 評價準則 不能因為頻度低就自動地認為探測度也低 (如當使用控制圖時 )。 過程 FMEA 的開發(fā) 應考慮但不局限于下列措施： ? 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進行過程 /或設計更改。 采用統(tǒng)計過程控制 (SPC)和改進過程的方法，而不是采用隨機質量檢查或相關檢驗就是這樣一個例子。一般情況下，改進探測控制對于質量改進是成本高收效微的方法。 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) 18)風險順序數(shù) (RPN) 探測 R現(xiàn)行 過 程 現(xiàn) 行 過 程 度 P 建議控制 預 防 控制探 測 D N 措施( 1 6 ) ( 1 6 ) ( 1 7 ) ( 1 8 ) ( 1 9 )整車耐久 7 294 增加 實驗 室性 試驗 強 化腐 蝕T 1 1 8 試驗T 1 0 9T 3 0 1 18) 風險順序數(shù) (RPN) 風險順序數(shù)是嚴重度 (S) ﹑ 頻度 (O) 和探測度 (D) 的乘積 ﹐ 見公式 ﹕ RPN=(S)(O) (D) 過程 FMEA 的開發(fā) ? 風險順序數(shù) RPN 作為 S O