潛在的失效模式及后果分析課件-文庫吧在線文庫
【正文】 分的偵測度 *也可能是較高計分的偵測度 (完全視目前控制方法的性質(zhì)而定 ) . 目前 AIAG FMEA 手冊範例以最高計分的偵測度計算 建立柏拉圖 (可運用不同統(tǒng)計技術(shù) ) *針對嚴重度、發(fā)生率及風險優(yōu)先指數(shù)逐一建立柏拉圖 *確認“重要的少數(shù)失效模式” 展開建議行動 *專注於少數(shù)重要的失效模式 FMEA 潛在失效模式及后果分析 項目 /功能 (要求 ) 潛在 失效模式 潛在 失效效應(yīng) 嚴 重 度 等 級 潛在原因 / 失效機制 發(fā) 生 度 現(xiàn)行設(shè)計 (過程 )控制 預(yù)防 檢測 偵 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施結(jié)果 採行措施 嚴 重 度 難 檢 度 偵 測 度 R P N 潛在失效模式與效應(yīng)分析作業(yè)序列 功能 , 特徵 或要求為何 ? 效應(yīng)為何 ? 什麼會錯誤 ? 無功能 部分 /過多 / 降低功能 間歇功能 不預(yù)期功能 更多不好 ? 原因為何 ? 其發(fā)生 頻率為何 ? 如何能 預(yù)防及發(fā)現(xiàn) 這種 原因及錯誤 ? 這種方法 發(fā)現(xiàn)這種問題 更多好 ? 改善風險程度 能夠做什麼 ? 設(shè)計變更 過程變更 特別控制 標準 , 程序書 或指引變更 導(dǎo)入防呆措施 加強設(shè)備保養(yǎng) 加強參數(shù)控制 加強工作技能 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 作業(yè)說明 (FMEA展開流程 ) 編制過程／流程 決定過程功能 決定失效模式 三種評價完成？ ＲＰＮ （ S * O * D ) 確認效應(yīng) 評價嚴重度 確認原因 評價發(fā)生度 確認目前控制 評價偵測度 輕重緩急 柏拉圖分析 遴選最重要失效模式 知道如何影響 嚴重度？發(fā)生度？偵測度？ ?收集數(shù)據(jù) ?進行變更 ?確認改變 ?執(zhí)行改變 ?收集數(shù)據(jù) ?原因順序 ?影響要因 ?確認改變 否 是 是 否 ?更新文件 ?重訂優(yōu)先順序 FMEA 潛在失效模式及后果分析 控制計劃為一 活的 (live)文件 ，描述與規(guī)範如何控制制程。譬如： ? 正式法律 /規(guī)章 ? 工業(yè)標準 ? 顧客需要 ? 內(nèi)部工程需要或主要量測指標（諸如：尺寸、溫度、 壓力、等等） FMEA 潛在失效模式及后果分析 第二、顯著的 (Significant)特性： ? 顧客及供應(yīng)商共同制定或顧客指定或設(shè)計 /過程工程師制定。 5 當既更的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，過程，或服務(wù)的條件更 新的應(yīng)用時 。 第二 : 使用統(tǒng)計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工 程等以確認及定義失效。 一個良好的 FMEA必頇具備： 1. 確認已知及潛在失效模式 2. 確認每一失效模式的效應(yīng)和原因 3. 依據(jù) 風險優(yōu)先指數(shù) (產(chǎn)品的嚴重度、發(fā)生率 及偵測度 ) 4. 提供問題改正行動及跟催 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 之效益 ? 指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策 ? 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當?shù)脑O(shè)計，即時加以改善，節(jié)省無謂的損失 ? 更效的實施 FMEA，可 縮短開發(fā)時程及開發(fā)費用 ? FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考量，但後來的發(fā)展，除設(shè)計階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA展開時機 1. 依照 FMEA定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題， 以強化顧客滿意至最大極限。過程潛在 FMEA旨在： ? 鑑別過程的機能和要求 ? 鑑別潛在的產(chǎn)品和過程更關(guān)的失效模式 ? 評估失效對顧客的潛在影響 ? 鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別過程變數(shù) ( Variables )，並且據(jù)以控制降低發(fā)生率或失效情況的偵測度。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 第三、主要的 （ Major） 特性： 為量測指標，提供迅速回饋到過程，因此可立即地正確更正品質(zhì)問題。 在實務(wù)運作中，控制計劃敘述在流程中每一階段，如何製造及保證過程及產(chǎn)品可以被控制。 ? 主要日期 Key Date ：填入初次預(yù)定完成 FMEA日期，此日期不應(yīng)超過預(yù)定的產(chǎn)品開始量產(chǎn)日期以供應(yīng)商而言，初次 FMEA 之預(yù)定日期不應(yīng)該超過顧客所要求的生產(chǎn)零件及核準過程 (PPAP) 提交日期。 ? 過程控制的方式，更以下兩種考量類型： 1 ) 預(yù)防 2 ) 檢測 ? 發(fā) 生 度：預(yù)估失效模式可能發(fā)生之程度。 x – SL lower) ／ 3 σ s 3. Replace using Z 4. PpK= Z/3 = ~ 備註 : 當更效的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可獲得時 , 上述 PpK 值可協(xié)助 FMEA小組作為決定發(fā)生率等級之指引 。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 主要日期 Key Date 此日期不應(yīng)超過預(yù)定的產(chǎn)品開始量產(chǎn)日期 附註： 以供應(yīng)商而言，初次 FMEA 之預(yù)定日期不應(yīng)該超過顧客所要求的 生產(chǎn)零件及核準過程 (
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