潛在的失效模式及后果分析課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 作業(yè)說(shuō)明 (FMEA表摘要 – 1/2) ? FMEA 編號(hào)：填入 FMEA號(hào)碼， 以利追蹤。控制計(jì)劃是構(gòu)成整體先期品質(zhì)規(guī)劃中最重要的一部份。 ? FMEA 不僅是簡(jiǎn)單的填表工作 ，而是藉由對(duì) FMEA 之瞭解以消除風(fēng)險(xiǎn)及計(jì)劃適當(dāng)?shù)目刂苼?lái)達(dá)到顧客滿意。所更的重要特性應(yīng)於可行性研究中就設(shè)計(jì)好 。 FMEA中更三項(xiàng)非常重要指標(biāo)和產(chǎn)品品質(zhì) /服務(wù)關(guān)係密切。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 之因果模式 〈感覺(jué)、外觀〉 人 機(jī) 料 法 環(huán) CAUSE MODE EFFECT FMEA 潛在失效模式及后果分析 過(guò)程的潛在 FMEA 是一種分析技術(shù)，係由負(fù)責(zé)過(guò)程的工程師或小組使用，在儘可能的範(fàn)圍內(nèi)用來(lái)確保所更潛在的失效模式及其原因 /機(jī)制均已納入考量並予以處理。 3. 當(dāng)設(shè)計(jì) 新的系統(tǒng)，新的設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品，新過(guò)程，新的服務(wù)時(shí) 。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 良好 FMEA之 具備事項(xiàng) FMEA是早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要 且最更效的方法之一。FMEA 潛在失效模式及后果分析 潛在的失效模式及后果分析 (FMEA) 培訓(xùn)師：宋小燕 Failure Mode (cause) Effect Analysis FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 定義及分析方式 FMEA是一種 工程技術(shù) 用以定義、確認(rèn)及消除在系統(tǒng)上、設(shè)計(jì)、過(guò)程及服務(wù)還沒(méi)更到達(dá)顧客前已知的或潛在的失效、問(wèn)題等。 如果正確及適當(dāng)?shù)厥褂茫?FMEA 方法會(huì)使評(píng)價(jià)行動(dòng)更準(zhǔn)確及更更效率。 FMEA的口號(hào)為 :(就你所更，儘全力而為 ) 2. 經(jīng)由 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi) (QFD)已知某些資料時(shí)，就應(yīng)立刻展開(kāi) FMEA。 6 當(dāng)既更的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，過(guò)程或服務(wù)被 考慮要改善時(shí) 。 何謂 過(guò)程 FMEA? FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA與控制特性 ? 持續(xù)不斷的改善 (消除或減少失效、錯(cuò)誤、成本、不當(dāng)?shù)?)是改善顧客滿意度最重要指標(biāo)。 ? 諸如：尺寸、速度、溫度、壓力、等等 ? 設(shè)計(jì) FMEA及過(guò)程 FMEA的內(nèi)容必頇用於確認(rèn)重大的產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)特性，作為說(shuō)明最佳設(shè)計(jì)的方法。這些量測(cè)指標(biāo)諸如下列結(jié)果： （里程、壽命）資料分析 FMEA 潛在失效模式及后果分析 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 (APQP)時(shí)序圖 概念啟始 認(rèn)可 計(jì)畫(huà) 認(rèn)可 原型試作 量試 過(guò)程研發(fā) / 驗(yàn)證 產(chǎn)品研發(fā) / 驗(yàn)證 計(jì)畫(huà) /定義 研發(fā)立案 生產(chǎn) 生產(chǎn)階段 / 回饋矯正 產(chǎn)品 / 過(guò)程 驗(yàn)收 /過(guò)程驗(yàn)收 規(guī)劃 量產(chǎn) DFMEA PFMEA FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 之展開(kāi) ? “ Before the event “， not “ After the fact “ 減少產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)後期的變更。 控制計(jì)劃是過(guò)程的肇建者，創(chuàng)立過(guò)程控制，由反應(yīng)計(jì)劃 (Reaction plan)來(lái)執(zhí)行異常管理。換言之，一種控制計(jì)劃，假如適當(dāng)和廣泛準(zhǔn)備得當(dāng)，應(yīng)該產(chǎn)生更穩(wěn)定過(guò)程條件並使顧客風(fēng)險(xiǎn)降至最低。 ? 填表人：填入負(fù)責(zé)工程師知姓名、電話及公司名。 ? 核心小組：填入核心小組成員資料。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 作業(yè)說(shuō)明 (FMEA表摘要 – 2/2) ? 嚴(yán) 重 度：估計(jì)故障確實(shí)發(fā)生時(shí)，對(duì)客戶、後續(xù)製造或組裝廠所造成 的影響之程度。 ? 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)：為發(fā)生度、嚴(yán)重度、偵測(cè)度相乘的結(jié)果。 ? 對(duì)策案評(píng)價(jià)及追蹤：填入對(duì)策案風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)評(píng)價(jià) 。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 過(guò)程 FMEA 之作業(yè)考量 過(guò)程 FMEA 會(huì) 假定 產(chǎn)品會(huì)符合所設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容。 PFMEA 的作業(yè)首先要將 過(guò)程流程圖 完成，並將產(chǎn)品／過(guò)程特性鑑別出；如果更的話，則應(yīng)包括相關(guān)的 DFMEA 中鑑別出某些產(chǎn)品的效應(yīng) ( effects )。 並儘可能精確地指出此過(guò)程或操作程序的目的， 包括更關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計(jì) ( 衡量表／可量測(cè)的 ) 資訊 。 當(dāng)評(píng)估失效潛在效應(yīng)時(shí)， 每一個(gè)對(duì)象均應(yīng)考慮到。 附記： 對(duì)評(píng)價(jià)等級(jí) 9 分或 10 分者，建議不修訂其衡量標(biāo)準(zhǔn)；失效模式其嚴(yán)重度為 1 分者，則不需要作進(jìn)一步分析。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 發(fā)生率 發(fā)生率是特定原因／機(jī)制可能發(fā)生的機(jī)率。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 現(xiàn)行的過(guò)程控制 過(guò)程控制的方式，更以下兩種考量類型： 1 ) 預(yù)防：預(yù)防失效的原因／機(jī)制，或降低發(fā) 生的機(jī)率。 其字首分別以 “ P “ 及 ” D “ 區(qū)分。 任何建議措施以降低評(píng)價(jià)等級(jí)的內(nèi)容順序?yàn)椋簢?yán)重度、發(fā)生率及偵測(cè)度。 ? 只更設(shè)計(jì)和／或過(guò)程修改，方能降低嚴(yán)重度評(píng)價(jià)等級(jí)。 某些狀況，對(duì)特定的零件作設(shè)計(jì)變更，可能更助於偵測(cè)。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 措施結(jié)果追蹤 過(guò)程負(fù)責(zé)工程師可使用下列方法 ( 不僅限定下列方法 )確定建議措施已執(zhí)行： ? 確定過(guò)程／產(chǎn)品要求已達(dá)到
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1