【正文】 在為生產的工裝準備之前167。 確定過程變量以此聚焦于過程控制167。焦點始終在持續(xù)改進2023/3/16 星期二 405. DFMEA的跟蹤行動167。2023/3/16 星期二 32產品或系統(tǒng)每一部分功能失效模式分析依FMEA表逐項分析2. DFMEA分析步驟過程2023/3/16 星期二 333. DFMEA分析方法n 硬件法n 針對零件清單上的每一個零件，一次一個的逐個分析，直到整個產品分析完n 功能 法n 針對該產品之所有功能予以列表出來，然后逐個功能項目來加以分析n 功能塊法n 成組的零件 /組成 /次組成或子系統(tǒng)結合成功能塊其對功能之影響性，影響性最大者將得到較多的注意和優(yōu)先權2023/3/16 星期二 34n 產品 ： 電機n 失效模式 ：n 原因： 3. DFMEA分析方法案例2023/3/16 星期二 35n FMEA編號n 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件名稱n 設計責任n 編制者n 車型年度 /項目n 關鍵日期n FMEA日期n 核心小組系統(tǒng)子系統(tǒng)子系統(tǒng)子系統(tǒng)零件零件零件零件零件零件2023/3/16 星期二 36216。 避免采用不良率高的設計和制程；167。充分評審的確認，要相對的穩(wěn)定；2023/3/16 星期二 23這是一張典型的這是一張典型的 DFMEA的表格的表格如果你是用于如果你是用于 TS,那么就必須完全使用它那么就必須完全使用它 !!如果你是用于其他場合如果你是用于其他場合 ,完全可以由你自己設計完全可以由你自己設計2023/3/16 星期二 24計算計算 Risk Priority Number(RPN)RPN = S * O * D衡量風險大小衡量風險大小 ,進行排序進行排序 ,供采取措施決策時用供采取措施決策時用2023/3/16 星期二 259. FMEA實施措施后追蹤167。 FMEA應用于組織產品活動中的各個階段： 包括 從系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零件的策劃、開發(fā)階段有計劃地展開，由設計階段延伸到制造和應用階段；（ 全過程 ）167。 為產品設計的策劃和試驗提供信息n PFMEA：216。FMEA是 一組系統(tǒng)化 的活動，其目的是：167。2023/3/16 星期二 52. 后果 應關注的內容167。在 規(guī)定條件規(guī)定條件 下 (環(huán)境、操作、時間 )不能完成既定功能167。CH2 FMEA基礎知識基礎知識167。材料 FMEAFMEA分析的程度：越細越好，重復沒關系，但不要漏項2023/3/16 星期二 13n DFMEA：216。討論、總結和評估分析結果167。成立一個分值制定小組；167。減少浪費167。 DFMEA應從 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件 的框圖開始 (見下頁案例 )，通過框圖明確設計輸入、設計輸出以及設計過程的活動，并建立各項目的邏輯關系順序，作為 DFMEA分析的依據，此框圖應附于 DFMEA文件中。當明確了預防 /糾正措施后，估算并記錄下嚴重度、頻度及探測度數(shù)值216。 確定與產品和過程相關的潛在失效模式167。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取預防措施消除潛在失效模或不斷減小它們發(fā)生的可能性推進技術和設備的更新2023/3/16 星期二 483. PFMEA關注的重點167。 評價失效對顧客的潛在影響216。 在最初 PFMEA中，負責的工程師要直接地、主動地組織所有相關部門的代表。FMEA是一個動態(tài)的文件，不僅應該隨時體現(xiàn)最新的設計版本，還應該體現(xiàn)最新的有關糾正措施，包括開始量產后發(fā)生的事件2023/3/16 星期二 415. DFMEA的跟蹤行動216。措施行動應考慮，但不局限于：216。 設計改進；167。 責任工程師應確認建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份 動態(tài)的文件 ，必須是最新的狀況，以及最新的相關活動，包括在開始生產后才發(fā)生的活動。2023/3/16 星期二 197. FMEA實施過程中注意事項 責任167。 為制造工藝的控制提供信息2023/3/16 星期二 145. FMEA實施的時間與時機概念 初始設