【正文】 的表面或強(qiáng)化表面。l 原則 4：先面后孔216。u 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度等級(jí)，可參看有關(guān)資料或工藝手冊(cè)。9山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 機(jī)加工順序的安排原則l 原則 1：先加工基準(zhǔn)面（基面先行） —— 選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。12山東大學(xué)u劃分加工階段 的原因l 保證加工質(zhì)量l 合理使用設(shè)備l 便于安排熱處理工序l 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷l 精加工、光整加工安排在后，可保護(hù)精加工過的表面少受磕碰或損壞。目的 ：改善加工性能，為最終熱處理作準(zhǔn)備，消除殘余應(yīng)力216。全部加工工序完成后15山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u 確定工序集中和分散的程度工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。u 加工總余量 Z0：毛坯尺寸與零件尺寸之差。u 工序尺寸的公差都按經(jīng)濟(jì) 精度確定，并按 “ 入體原 則 ” 確定上下偏差。233山東大學(xué)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定方法基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定方法 ———— 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈u尺寸鏈的基本概念l 定義 ：由相互連接的尺寸所形成的封閉尺寸組。工藝尺寸鏈多屬此種計(jì)算形式。46山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法(a) (b)對(duì)（ a）圖，應(yīng)用尺寸鏈公式得： A0=40+（ 大孔設(shè)計(jì)要求尺寸 ）加工時(shí)，由于 ，改用深度游標(biāo)測(cè)量大孔深度，此時(shí) ，成為（ b）圖所示工藝尺寸鏈的封閉環(huán) A‘0。換算后的測(cè)量尺寸精度高于原設(shè)計(jì)要求49山東大學(xué)u定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的換算ABC定位基準(zhǔn)為頂面 F設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面 D圖 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的換算孔的軸線工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法設(shè)計(jì)尺寸工序尺寸問題：應(yīng)該怎樣確定工序尺寸 A及其公差 TA，才能保證設(shè)計(jì)尺寸 B及其公差要求？50山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工序尺寸及公差的換算方法 ：先找出以設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)、以工序尺寸為組成環(huán)的工藝尺寸鏈，再按尺寸鏈反計(jì)算形式分配工序尺寸及公差。解 ： 確定基準(zhǔn)重合時(shí)表面多次加工的工序尺寸及公差工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法56山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法57山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法分析 ：工序尺寸 L1和 L2及 L3和 L5均屬基準(zhǔn)重合時(shí)表面多次加工的工序尺寸?！?必須壓縮有關(guān)工序尺寸的公差。解：繪加工過程尺寸聯(lián)系圖按適當(dāng)比例將工件簡(jiǎn)圖繪于圖表左上方，標(biāo)注出與計(jì)算有關(guān)的軸向設(shè)計(jì)尺寸。69山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法因?yàn)榭炕鸹ハ魇遣僮髡吒鶕?jù)磨削火花的大小，憑經(jīng)驗(yàn)直接磨去一定厚度的金屬，磨掉金屬的多少與前道工序和本道工序的工序尺寸無關(guān)。公差修正原則：原則 1：首先考慮縮小公共環(huán)的公差；原則 2：考慮實(shí)際加工可能性，優(yōu)先縮小那些不會(huì)給加工帶來很大困難的組成環(huán)的公差。也可利用 工藝尺寸聯(lián)系圖 ，沿?cái)M求尺寸兩端的豎線向下找后面工序與其有關(guān)的工序尺寸和平均加工余量，將這些工序尺寸分別和加工余量相加或相減求出擬求尺寸。多刀銑削箱體切削行程長(zhǎng)度重合提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑85山東大學(xué)1）順序多件加工2）平行多件加工3）平行順序加工fa 順序多件加工工作臺(tái)刨刀工件fc 平行順序加工砂輪fb 平行多件加工銑刀（ 3）采用多件加工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑86山東大學(xué)縮減輔助時(shí)間2（ 1）采用先進(jìn)夾具工件雙工位夾具圖 雙工位夾具大批大量生產(chǎn)中，采用高效的氣動(dòng)夾具或液壓夾具；單件小批和中批生產(chǎn)中，采用組合夾具、可調(diào)夾具或成組夾具。 13:26:2713:26:2713:26Thursday, January 28, 2023? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 13:26:2713:26:2713:261/28/2023 1:26:27 PM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 1:26:27 下午 1:26 下午 13:26:27一月 21? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 一月 211:26 下午 一月 2113:26January 28, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:26:2713:26:2713:26Thursday, January 28, 2023? 1知人者智，自知者明。 28 一月 20231:26:27 下午 13:26:27一月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 一月 211:26 下午 一月 2113:26January 28, 2023? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑89山東大學(xué)螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑90山東大學(xué)縮減準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間4（ 1）擴(kuò)大零件批量1）采用成組技術(shù)2）零、部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化3）產(chǎn)品系列化（ 2）減少調(diào)整機(jī)床、刀具和夾具的時(shí)間1）采用易調(diào)整的先進(jìn)設(shè)備2）夾具和刀具通用化；3）減少換刀和調(diào)刀時(shí)間4）減少夾具在機(jī)床上的裝夾找正時(shí)間提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑91山東大學(xué)先進(jìn)的毛坯制作方法少無切削新工藝特種加工精鑄精鍛粉末冶金改進(jìn)加工方法冷擠冷軋滾壓滾軋電火花線切割拉削代銑、鉆、鉸粗磨代銑平面以銑代刨以精刨、精磨代刮研采用新工藝和新方法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑92山東大學(xué)提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度1） 大批大量 ：多工位組合機(jī)床、組合機(jī)床自動(dòng)線；2） 中小批 ：數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑山東大學(xué)山東大學(xué)? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的時(shí)間為 Te/n， n為批量。在 L02所在尺寸鏈中，考慮到縮小 L4的公差不會(huì)給加工 帶來很大困難， ∴ 將 L4的公差縮小至 177。71山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法幾點(diǎn)說明： 在確定工序尺寸的時(shí)候，若工序尺寸就是設(shè)計(jì)尺寸，則該工序公差取圖紙標(biāo)注的公差（本例中的 L6）；對(duì)中間工序尺寸（本例中的 L L L L L Z7）的公差，可按加工經(jīng)濟(jì)精度或根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)初步擬定，靠磨余量 Z7的公差，取決于操作者的技術(shù)水平，本例中取 Z7=177。作圖過程歸納：① 加工順序不能顛倒，與計(jì)算有關(guān)的加工內(nèi)容不能遺漏② 箭頭要指向加工面，箭尾圓點(diǎn)落在定位基準(zhǔn)上；③ 加工余量按 “入體 ”位置示意，被余量隔開的上方豎線 為加工前的待加工面。u 小結(jié) 2： 尺寸鏈換算的結(jié)果明顯地提高了加工要求，因此要避免尺寸鏈換算，就要盡量l 避免定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合l 避免從待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸l 避免多尺寸同時(shí)保證。 、 L4和 Z形成三環(huán)的工藝尺寸鏈，如下圖 a所示：其中設(shè)計(jì)尺寸 15177。52山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法解 ：建立工藝尺寸鏈，確定封閉環(huán)，判別組成環(huán)兩尺寸鏈串聯(lián)起來53山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法計(jì)算工序尺寸及公差① 按基本尺寸公式求尺寸 A∵∴② 按上偏差公式求 ESA∵∴③ 按下偏差公式求 EIA∵∴兩尺寸鏈串聯(lián)起來54山東大學(xué)工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法所以，插鍵槽的工序尺寸及其偏差為：按 “入體 ”原則標(biāo)注偏差，并圓整得：小結(jié) ：從待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸時(shí)的工序尺寸換算和定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸換算類似，都是先找出以設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)和以工序尺寸為組成環(huán)的工藝尺寸鏈，然后再按尺寸鏈的計(jì)算公式，以 “反計(jì)算 ”或 “中間計(jì)算 ”形式確定所求工序尺寸及其公差55山東大學(xué)例 4： 圖 a所示為軸套零件及其軸向設(shè)計(jì)尺寸： 、 15177。如果零件換算后的測(cè)量尺寸超差，