【正文】 明 ： 若加工時(shí)直接控制工序余量，而不是直接控制工序尺寸，如 靠火花磨削 ，則工序余量就成為組成環(huán)，而本工序的工序尺寸是最后形成的封閉環(huán)。u 中間計(jì)算形式： 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸、公差和極限偏差，求其他組成環(huán)的基本尺寸、公差和極限偏差。封閉環(huán)是被間接保證的?。0A2A1AB A0（A2）A134山東大學(xué)u尺寸鏈的特性l 封閉性 ：一個(gè)封閉環(huán)有一個(gè)尺寸鏈l 關(guān)聯(lián)性 ：封閉環(huán)隨所有組成環(huán)的變動(dòng)而變動(dòng)l 傳遞系數(shù) ξ ：表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響的大小A0A2A1AB A0（A2）A1對(duì)增環(huán)： ξ 0對(duì)減環(huán)： ξ 0若組成環(huán)與封閉環(huán)平行： ∣ ξ i∣ =1若組成環(huán)與封閉環(huán)不平行： 1ξ i1工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈35山東大學(xué)u尺寸鏈圖u尺寸鏈形式l 按環(huán)的幾何特征分 ：長(zhǎng)度尺寸鏈和角度尺寸鏈l 按應(yīng)用場(chǎng)合分 ：裝配尺寸鏈、工藝尺寸鏈、零件尺寸鏈l 按各環(huán)所處空間位置分 ：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈36山東大學(xué)工藝尺寸鏈計(jì)算方法工藝尺寸鏈計(jì)算方法u求解內(nèi)容： 計(jì)算封閉環(huán)與組成環(huán)的基本尺寸、公差及偏差u方法：l 極值法 ：求解環(huán)數(shù)較少的尺寸鏈l 概率法 ：求解環(huán)數(shù)較多的尺寸鏈37山東大學(xué)工藝尺寸鏈計(jì)算方法工藝尺寸鏈計(jì)算方法一、極值法u封閉環(huán)基本尺寸u封閉環(huán)公差 T0—— 增環(huán)—— 減環(huán)對(duì)于直線尺寸鏈38山東大學(xué)工藝尺寸鏈計(jì)算方法工藝尺寸鏈計(jì)算方法u封閉環(huán)上偏差 ES0u封閉環(huán)下偏差 EI039山東大學(xué)工藝尺寸鏈計(jì)算方法工藝尺寸鏈計(jì)算方法u封閉環(huán)的極限尺寸40山東大學(xué)二、概率法u將極限尺寸換算成平均尺寸工藝尺寸鏈計(jì)算方法工藝尺寸鏈計(jì)算方法圖 尺寸鏈中各參數(shù)的關(guān)系41山東大學(xué)u將極限偏差換算成中間偏差組成環(huán)中間偏差封閉環(huán)中間偏差組成環(huán)相對(duì)不對(duì)稱系數(shù)若組成環(huán)在公差帶內(nèi)對(duì)稱分布時(shí)， ei=0，則（直線尺寸鏈）工藝尺寸鏈計(jì)算方法工藝尺寸鏈計(jì)算方法組成環(huán)傳遞系數(shù)42山東大學(xué)工藝尺寸鏈計(jì)算方法工藝尺寸鏈計(jì)算方法u封閉環(huán)統(tǒng)計(jì)公差正態(tài)分布時(shí)， k =1u組成環(huán)平均公差43山東大學(xué)工藝尺寸鏈計(jì)算形式工藝尺寸鏈計(jì)算形式u 正計(jì)算： 已知各組成環(huán)的基本尺寸、公差和極限偏差，求封閉環(huán)的基本尺寸、公差和極限偏差。2 +=56 Φ56 177。計(jì)算各工序的工序尺寸及公差。u 工序尺寸及其公差與工序余量的關(guān)系如圖：u 計(jì)算步驟 ：l 確定各工序余量的基本尺寸l 由后往前逐個(gè)工序推算， 即由零件的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi) 始，由最后一道工序開(kāi) 始向前工序推算，直到 毛坯尺寸。加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定單邊余量（用于非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面）雙邊余量（用于對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面）21山東大學(xué)加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定u余量公差的大小u工序尺寸的公差按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注。18山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 設(shè)備與工裝選用設(shè)備與工裝選用u設(shè)備的選擇l 機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)l 機(jī)床的規(guī)格與工件的外形尺寸相適應(yīng)l 與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)u工裝的選擇l 夾具的選擇l 刀具的選擇l 量具的選擇l 需要設(shè)計(jì)時(shí)，提出設(shè)計(jì)任務(wù)書19山東大學(xué)加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定u 加工余量： 指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度。u工序分散的特點(diǎn)l 設(shè)備、工藝裝備簡(jiǎn)單l 調(diào)整維修方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，易于平衡工序時(shí)間，適應(yīng)產(chǎn)品更換l 可采用合理的切削用量，減少基本時(shí)間l 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大17山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排u工序集中和分散的選用l 單件小批 ：組織集中，即采用人為的組織措施集中，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作。送往外車間加工的前后，如熱處理工序前后216。調(diào)質(zhì)安排在粗加工后。l 預(yù)備熱處理（正火、退火、時(shí)效處理）216。安排 ：精加工前后216。l 超精密加工 ：按照超穩(wěn)定、超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在 。指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，主要工作面如鍵槽、螺孔10山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工順序的安排加工順序的安排綜上， 一般機(jī)械加工的順序 是：加工精基準(zhǔn) → 粗加工主要表面→ 精加工主要表面 → 光整加工主要表面 → 超精密加工主要表面。216。l 原則 3：先主后次 —— 先安排 主要表面 的加工，后安排 次要表面 的加工。孔徑15~20mm2 鉆 鉸 IT8~IT10 ~3 鉆 粗鉸 精鉸 IT7~IT8 ~4 鉆 擴(kuò) IT10~IT11 ~同上5 鉆 擴(kuò) 鉸 IT8~IT9 ~6 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 IT7 ~7 鉆 擴(kuò) 粗鉸 手鉸 IT6~IT7 ~8 鉆 擴(kuò) 拉 IT7~IT9 ~ 大批大量生產(chǎn)9 粗鏜（或擴(kuò)孔） IT11~IT13 ~除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10 粗鏜（粗?jǐn)U） 精鏜（精擴(kuò)） IT9~IT10 ~11 粗鏜（粗?jǐn)U） 半精鏜（精擴(kuò)） 精鏜（鉸） IT7~IT8 ~12 粗鏜（粗?jǐn)U） 精鏜（精擴(kuò)） 精鏜 浮動(dòng)鏜刀精鏜 IT6~IT7 ~表 18 孔加工方法的適用范圍5山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)粗糙度 適用范圍13 粗鏜（擴(kuò)） 半精鏜 磨孔 IT7~IT8 ~ 主要用于鋼材，不宜用于有色金屬14 粗鏜（擴(kuò)） 半精鏜 粗磨 精磨 IT6~IT7 ~15 粗鏜 半精鏜 精鏜 精細(xì)鏜（金剛鏜） IT6~IT7 ~ 精度要求高的有色金屬16 鉆 （擴(kuò)） 粗鉸 精鉸 絎磨鉆 （擴(kuò)） 拉 絎磨粗鏜 半精鏜 精鏜 絎磨IT6~IT7 ~ 精度要求很高的孔17 以研磨代替上述方法中的絎磨 IT5~IT6 ~18 鉆（或粗鏜） 擴(kuò)（半精鏜） 精鏜 金剛鏜 脈沖滾擠IT6~IT7 成批大量生產(chǎn)的有色金屬件的小孔表 18 孔加工方法的適用范圍（續(xù)）6山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇表 19 軸線平行的孔的位置精度（經(jīng)濟(jì)精度）7山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇表 110 軸線垂直的孔的位置精度（經(jīng)濟(jì)精度）8山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇u 選擇加工方法時(shí)考慮的因素 通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來(lái)確定加工方法，但滿足同樣精度要求的加工方法往往有多種，決策時(shí)應(yīng)考慮一下因素：l 工件材料的性質(zhì)（淬火鋼 —— 磨削；有色金屬精加工 —— 精細(xì)車、精細(xì)鏜或金剛鏜）l 工件的形狀和尺寸（ 思考： IT7級(jí)的孔可用什么方法加工？ ）l 生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性l 具體生產(chǎn)條件l 充分利用新工藝、新技術(shù)l 滿足某些特殊要求，如表面紋路方向。1山東大學(xué)工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇ABΔjQj成本 Q加工 誤 差 Δ圖 加工誤差（或加工精度）和成本的關(guān)系 —— 負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線經(jīng)濟(jì)精度范圍u 加工經(jīng)濟(jì)精度 —— 指在正常條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。2山東大學(xué)表 16 外圓加工方法的適用范圍工藝路線的擬定工藝路線的擬定 ———— 加工方法的選擇加工方法的選擇序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)粗糙度 適用范圍1 粗車 IT11~IT12 ~50淬硬鋼以外的各種金屬2 粗車 半精車 IT8~IT10 ~3 粗車 半精車 精車 IT6~IT7 ~4 粗車 半精車 精車 滾壓（或拋光） IT5~IT6 ~5 粗車 半精車 磨削 IT6~IT7 ~鋼或鑄鐵6 粗車 半精車 粗磨 精磨 IT5~IT6 ~7 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精加工（或輪式超精磨）IT5~IT6 ~8 粗車 半精車 精車 精細(xì)車（金剛車） IT5以上 ~ 有色金屬9 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精磨（或鏡面磨） IT5以上 ~ 極高精度