【正文】 物盡可能最靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒋ 按揀貨密度因子布局：EEEEEEE EE EE EE EEEEEEEEEEEEE EEEEEE EEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(7)(17)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(87)(51)貨物的年揀貨量與所需庫(kù)容的比值越高 ,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置庫(kù)存報(bào)警? 安全庫(kù)存報(bào)警? 保質(zhì)期報(bào)警A □庫(kù)存決策的內(nèi)容集中于運(yùn)行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫(kù)存控制策略，如各庫(kù)存點(diǎn)的最佳訂貨量、最佳訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存水平的確定等。庫(kù)存持有成本是因一段時(shí)期內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫(kù)存量成正比。資金成本 ：指庫(kù)存占用資金的成本。庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本 ：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報(bào)廢相關(guān)的費(fèi)用。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運(yùn)行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。? 退購(gòu)或急購(gòu)的需要多久發(fā)生一次。365庫(kù)存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=庫(kù)存周轉(zhuǎn)、平均庫(kù)存和庫(kù)存持有成本之間的關(guān)系庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) 平均庫(kù)存 (元)庫(kù)存持有成本 (元 ) 持有成本的邊際節(jié)約 (元 ) 持有成本的累積節(jié)約 (元 )12345678910202300001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222023000600000030000002023000150000012023001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002023001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※ 假定庫(kù)存持有成本為 30% 。=緊急訂貨周期（天） 每天消耗量? 訂貨點(diǎn)：=預(yù)定訂貨周期（天） 每天消耗量? 經(jīng)濟(jì)批量： =? 最大庫(kù)存量某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計(jì)得出：? 平均每天耗用： 200kg；? 訂購(gòu)周期：正常 6天，緊急 4天；此時(shí)即刻補(bǔ)貨，補(bǔ)的貨放置前一貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用企業(yè)類型 例子 預(yù)期效益存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉(cāng)庫(kù)滿足客戶需求。一旦確定了計(jì)劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時(shí)候采購(gòu)機(jī)芯，采購(gòu)多少。為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，共分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)成本和排名：第二級(jí)：按價(jià)格 +質(zhì)量水平排序；首先按第一個(gè)級(jí)別即價(jià)格水平排序。我們用下列方式計(jì)算考慮提前期和安全的庫(kù)存量：件數(shù)量偏差為 80件 。LT— 交貨提前期 。下面以供應(yīng)商 A為例計(jì)算庫(kù)存相關(guān)費(fèi)用。供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 :12%=(元 )存儲(chǔ)區(qū)設(shè)計(jì)? 如果倉(cāng)庫(kù)的周轉(zhuǎn)率低，那么首先要考慮的是倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)區(qū)的布局。存儲(chǔ)貨位用于半永久性貨物的儲(chǔ)存。物流有空間和時(shí)間跨度，即物流管理者必須知道需求量在何處發(fā)生，何時(shí)發(fā)生。?該方法的模型為：Ft+1=αAt+(1－ α)Ft式中 Ft— 第 t期的預(yù)測(cè)值；預(yù)計(jì)變化（積極的但臨時(shí)性的促銷活動(dòng)、某些產(chǎn)品將退出產(chǎn)品線）即將發(fā)生時(shí)，或在掌握很少的銷售歷史數(shù)據(jù)或根本沒(méi)有數(shù)據(jù)的情況下啟動(dòng)預(yù)測(cè)程序時(shí)，短期內(nèi)須使用很高的 α值進(jìn)行預(yù)測(cè)。今年第一季度的預(yù)測(cè)需求為：==1064總結(jié)：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預(yù)測(cè)值 1000 1080 1064⒈ 校正趨勢(shì)St+1=αAt+(1－ α)式中 Tt— 第 t期的趨勢(shì)；我們以人為確定的起始值 St=975開(kāi)始，同時(shí) Tt=0(沒(méi)有趨勢(shì) )。(1086－ 1000)+(1000)+假設(shè)需求圍繞預(yù)測(cè)值服從正態(tài)分布，我們可以對(duì)第三季度需求設(shè) 95%的置信度。C— 庫(kù)存產(chǎn)品的價(jià)值；假設(shè)需求和訂貨提前期確定，企業(yè)運(yùn)用再訂貨點(diǎn)法控制庫(kù)存。其他相關(guān)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品 I 采購(gòu)成本 Si(元 /訂單 ) 購(gòu)買成本 Ci(元 /件 ) 年需求量 (件 ) 1 50 20 12023 2 50 10 25000 3 50 15 8000我們先計(jì)算每個(gè) Q。(I+α)Q1= = 2(12023)(50)√ 20(+) =用同樣方法可計(jì)算出其他產(chǎn)品的訂購(gòu)量：Q2=； Q3=。為某項(xiàng)作業(yè)準(zhǔn)備物料、機(jī)器或加工中心所需要的時(shí)間；2. 工藝時(shí)間。1. 某日某一條生產(chǎn)線電視機(jī)整機(jī)組裝主生產(chǎn)計(jì)某日某一條生產(chǎn)線電視機(jī)整機(jī)組裝主生產(chǎn)計(jì)劃為：劃為：2. A產(chǎn)品產(chǎn)品 50臺(tái)，然后臺(tái)，然后 B產(chǎn)品產(chǎn)品 50臺(tái)。 X、 Y零件由不同生零件由不同生產(chǎn)車間生產(chǎn)。 Y零件換模零件換模調(diào)試準(zhǔn)備及首件檢查等需調(diào)試準(zhǔn)備及首件檢查等需 30分鐘，單件分鐘，單件生產(chǎn)周期為生產(chǎn)周期為 252秒。出發(fā)。對(duì)于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為服務(wù)水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量相關(guān)的總庫(kù)存成本高低低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力 高現(xiàn)貨比率100%0最低成本曲線服務(wù)曲線庫(kù)存計(jì)劃設(shè)計(jì)曲線由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某訂單訂購(gòu)五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是 ，即只有 5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是下面我們來(lái)計(jì)算 加權(quán)平均履行比率 。? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購(gòu)其生產(chǎn)的某種涂料。開(kāi)始生產(chǎn)。：生產(chǎn)數(shù)量： X零件生產(chǎn)數(shù)量零件生產(chǎn)數(shù)量 =50臺(tái)臺(tái) 2個(gè)個(gè) /臺(tái)臺(tái) =100個(gè)個(gè) Y零件生產(chǎn)數(shù)量零件生產(chǎn)數(shù)量 =50臺(tái)臺(tái) 1個(gè)個(gè) /臺(tái)臺(tái) =50個(gè)個(gè)：根據(jù)首批送貨時(shí)間：根據(jù) X零件在工序零件在工序 1使用使用，使用時(shí)間，使用時(shí)間 13:30， X零件送貨往返零件送貨往返 10分分鐘，第一批送貨時(shí)間應(yīng)在鐘，第一批送貨時(shí)間應(yīng)在 13:25出發(fā)。 10臺(tái)用量。 X零件在零件在B產(chǎn)品上用量為產(chǎn)品上用量為 2個(gè)個(gè) /臺(tái)，在臺(tái)，在 B產(chǎn)品組裝工序產(chǎn)品組裝工序 1用，從用，從 X零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到工序零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到工序 1送貨往返需送貨往返需 10分鐘。由于有另一項(xiàng)訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時(shí)間。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的 50%。+√2(8000)(50)(15) (I+α)√式中 α是常量。Qi— 庫(kù)存產(chǎn)品 i的訂購(gòu)量。52(周 )=。從數(shù)學(xué)上看，當(dāng)兩項(xiàng)成本達(dá)到均衡時(shí)可以求得最佳訂貨批量 (Q*)，實(shí)現(xiàn)總成本最低。TC— 每年總的相關(guān)成本；It+1式中；It+1=γβ(St+Tt)模型的方程如下：T3=F3=1086+=利用第二季度的結(jié)果，今年第三季度的預(yù)測(cè)需求為：(1000+)=1086(1100)+0,8Ft+1— 第 t+1期校正趨勢(shì)后的預(yù)測(cè)；校正趨勢(shì)的模型只需在基本模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行簡(jiǎn)單的修改，就是下面的一組方程，即：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 F3我們希望預(yù)測(cè)今年第三季度的需求。α— 指數(shù)平滑系數(shù)；這些方法分為三類：定性法、歷史映射法和因果法。實(shí)際銷售額平均銷售額b)隨機(jī)性需求，呈上升趨勢(shì)，但無(wú)季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時(shí)間銷售額 ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●如果需求是 “規(guī)律性的 ”，需求模式一般可分解為趨勢(shì)、季節(jié)性和隨機(jī)性因素。將揀貨區(qū)與儲(chǔ)藏區(qū)與分開(kāi)可使工人履行訂單所需的行走時(shí)間、服務(wù)時(shí)間減少到最少。揀貨區(qū)設(shè)計(jì)? 由于倉(cāng)庫(kù)通常的貨流模式是：貨物入庫(kù)時(shí)的單位大于出庫(kù)時(shí)的單位，因此，揀貨問(wèn)題就成為倉(cāng)庫(kù)布局的主要決定因素。其次，按價(jià)格和質(zhì)量成本的績(jī)效排名：供應(yīng)商 單位價(jià)格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應(yīng)商 缺陷率 (%) 缺陷費(fèi)用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A 12 1, 7, 2B 3 1, 1C 1 3 第三級(jí)：按價(jià)格 +質(zhì)量水平 +交貨時(shí)間排序。第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序；某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需從其他企業(yè)購(gòu)進(jìn)，年需求量為 10,件。機(jī)芯的派生需求來(lái)自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機(jī)芯R1063。如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī) 高訂單型加工 產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來(lái)制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。 JIT這種現(xiàn)代的生產(chǎn)、庫(kù)存和進(jìn)度管理方法，是一種基于在企業(yè)