【正文】 物盡可能最靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒋ 按揀貨密度因子布局：EEEEEEE EE EE EE EEEEEEEEEEEEE EEEEEE EEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(7)(17)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(87)(51)貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高 ,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置庫存報警? 安全庫存報警? 保質(zhì)期報警A □庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。資金成本 ：指庫存占用資金的成本。庫存風險成本 ：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關的費用。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎管理水平有很大關系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。? 退購或急購的需要多久發(fā)生一次。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=庫存周轉(zhuǎn)、平均庫存和庫存持有成本之間的關系庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 平均庫存 (元)庫存持有成本 (元 ) 持有成本的邊際節(jié)約 (元 ) 持有成本的累積節(jié)約 (元 )12345678910202300001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222023000600000030000002023000150000012023001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002023001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※ 假定庫存持有成本為 30% 。=緊急訂貨周期（天） 每天消耗量? 訂貨點：=預定訂貨周期（天） 每天消耗量? 經(jīng)濟批量： =? 最大庫存量某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：? 平均每天耗用： 200kg；? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天；此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。MRP在中小企業(yè)中的應用企業(yè)類型 例子 預期效益存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機芯，采購多少。為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應成本和排名：第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序；首先按第一個級別即價格水平排序。我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量：件數(shù)量偏差為 80件 。LT— 交貨提前期 。下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 :12%=(元 )存儲區(qū)設計? 如果倉庫的周轉(zhuǎn)率低，那么首先要考慮的是倉庫存儲區(qū)的布局。存儲貨位用于半永久性貨物的儲存。物流有空間和時間跨度，即物流管理者必須知道需求量在何處發(fā)生，何時發(fā)生。?該方法的模型為：Ft+1=αAt+(1－ α)Ft式中 Ft— 第 t期的預測值；預計變化（積極的但臨時性的促銷活動、某些產(chǎn)品將退出產(chǎn)品線）即將發(fā)生時，或在掌握很少的銷售歷史數(shù)據(jù)或根本沒有數(shù)據(jù)的情況下啟動預測程序時，短期內(nèi)須使用很高的 α值進行預測。今年第一季度的預測需求為：==1064總結(jié)：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預測值 1000 1080 1064⒈ 校正趨勢St+1=αAt+(1－ α)式中 Tt— 第 t期的趨勢；我們以人為確定的起始值 St=975開始，同時 Tt=0(沒有趨勢 )。(1086－ 1000)+(1000)+假設需求圍繞預測值服從正態(tài)分布，我們可以對第三季度需求設 95%的置信度。C— 庫存產(chǎn)品的價值；假設需求和訂貨提前期確定，企業(yè)運用再訂貨點法控制庫存。其他相關數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品 I 采購成本 Si(元 /訂單 ) 購買成本 Ci(元 /件 ) 年需求量 (件 ) 1 50 20 12023 2 50 10 25000 3 50 15 8000我們先計算每個 Q。(I+α)Q1= = 2(12023)(50)√ 20(+) =用同樣方法可計算出其他產(chǎn)品的訂購量：Q2=； Q3=。為某項作業(yè)準備物料、機器或加工中心所需要的時間；2. 工藝時間。1. 某日某一條生產(chǎn)線電視機整機組裝主生產(chǎn)計某日某一條生產(chǎn)線電視機整機組裝主生產(chǎn)計劃為：劃為：2. A產(chǎn)品產(chǎn)品 50臺，然后臺，然后 B產(chǎn)品產(chǎn)品 50臺。 X、 Y零件由不同生零件由不同生產(chǎn)車間生產(chǎn)。 Y零件換模零件換模調(diào)試準備及首件檢查等需調(diào)試準備及首件檢查等需 30分鐘，單件分鐘，單件生產(chǎn)周期為生產(chǎn)周期為 252秒。出發(fā)。對于單一產(chǎn)品而言，服務水平可以定義為服務水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量相關的總庫存成本高低低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應能力 高現(xiàn)貨比率100%0最低成本曲線服務曲線庫存計劃設計曲線由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務水平是 ，即只有 5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是下面我們來計算 加權(quán)平均履行比率 。? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。開始生產(chǎn)。：生產(chǎn)數(shù)量： X零件生產(chǎn)數(shù)量零件生產(chǎn)數(shù)量 =50臺臺 2個個 /臺臺 =100個個 Y零件生產(chǎn)數(shù)量零件生產(chǎn)數(shù)量 =50臺臺 1個個 /臺臺 =50個個：根據(jù)首批送貨時間：根據(jù) X零件在工序零件在工序 1使用使用，使用時間，使用時間 13:30， X零件送貨往返零件送貨往返 10分分鐘，第一批送貨時間應在鐘，第一批送貨時間應在 13:25出發(fā)。 10臺用量。 X零件在零件在B產(chǎn)品上用量為產(chǎn)品上用量為 2個個 /臺，在臺，在 B產(chǎn)品組裝工序產(chǎn)品組裝工序 1用，從用，從 X零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序 1送貨往返需送貨往返需 10分鐘。由于有另一項訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時間。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的 50%。+√2(8000)(50)(15) (I+α)√式中 α是常量。Qi— 庫存產(chǎn)品 i的訂購量。52(周 )=。從數(shù)學上看，當兩項成本達到均衡時可以求得最佳訂貨批量 (Q*)，實現(xiàn)總成本最低。TC— 每年總的相關成本；It+1式中；It+1=γβ(St+Tt)模型的方程如下：T3=F3=1086+=利用第二季度的結(jié)果，今年第三季度的預測需求為：(1000+)=1086(1100)+0,8Ft+1— 第 t+1期校正趨勢后的預測；校正趨勢的模型只需在基本模型的基礎上進行簡單的修改，就是下面的一組方程，即：季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 F3我們希望預測今年第三季度的需求。α— 指數(shù)平滑系數(shù)；這些方法分為三類：定性法、歷史映射法和因果法。實際銷售額平均銷售額b)隨機性需求，呈上升趨勢，但無季節(jié)性因素2502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額 ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●如果需求是 “規(guī)律性的 ”，需求模式一般可分解為趨勢、季節(jié)性和隨機性因素。將揀貨區(qū)與儲藏區(qū)與分開可使工人履行訂單所需的行走時間、服務時間減少到最少。揀貨區(qū)設計? 由于倉庫通常的貨流模式是：貨物入庫時的單位大于出庫時的單位，因此，揀貨問題就成為倉庫布局的主要決定因素。其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A 12 1, 7, 2B 3 1, 1C 1 3 第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。第一級：僅按零件價格排序；某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務的零部件需求。兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機芯R1063。如：發(fā)電機、發(fā)動機 高訂單型加工 產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。 JIT這種現(xiàn)代的生產(chǎn)、庫存和進度管理方法，是一種基于在企業(yè)