錫焊原理及手焊工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，未真正焊接在一起。 六 .焊點(diǎn)質(zhì)量要求448. 典型焊點(diǎn)的外觀六 .焊點(diǎn)質(zhì)量要求45七 .烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù)n 焊接前點(diǎn)檢 : ，檢查電烙鐵接線處螺絲松緊，檢查烙鐵嘴是否氧化，是否凹凸不平影響受熱 ； （半干狀態(tài)為佳），是否臟污，否則進(jìn)行處理； ,若有及時(shí)清除； 46n 工作中 : 要按照規(guī)定的焊接順序來進(jìn)行焊接，從而使烙鐵頭得到焊錫的保護(hù)而減低它的氧化速度。50n PCB: 拿取 PCB時(shí)手持 PCB的邊緣，手不要碰到板上的元件。n 8. 使用濕水海綿去除烙鐵頭氧化物及多余錫渣 .清潔海棉含水量要適當(dāng)，含水量多不僅不能完全除去烙鐵頭上的焊錫屑，還會(huì)因?yàn)槔予F頭溫度的急劇下降（這種熱沖擊對(duì)烙鐵頭和烙鐵內(nèi)部的加熱元件，損傷很大）而產(chǎn)生漏焊、虛焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板也會(huì)造成線路板的腐蝕及短路等不良，如果水量過少或未進(jìn)行濕水處理，則會(huì)使烙鐵頭受損、氧化而導(dǎo)致不上錫，同樣容易造成虛焊等焊接不良。焊接時(shí)間太長(zhǎng)，烙鐵溫度過高。 八 .手工錫焊的注意事項(xiàng)53n 11.n :焊接時(shí)，請(qǐng)勿施壓過大，否則會(huì)使烙鐵頭受損、變形。焊接完畢時(shí)，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時(shí)出現(xiàn)氧化層。 43n 4. 焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積。 n 步驟 3:在加熱了的位置上供給適量的焊錫絲，因焊錫、焊劑的活性作用，焊錫伸展，適當(dāng)?shù)募訜釙?huì)使其（例如零件端子和印刷電路板的焊盤間融合）焊接上，并且，由于表面張力和適量的焊錫，可以使其呈現(xiàn)光滑的有光澤的焊錫流動(dòng)曲線。合金層將加厚，使焊點(diǎn)變脆，變硬且易折斷，光潔度變白，不發(fā)亮。（注意：是夾住烙鐵頭固定螺帽的扁平部分）n c、用尖嘴鉗將需更換的烙鐵頭取下放置在清洗海綿上。 26烙鐵頭的形狀27四 .電烙鐵的使用方法n 反握法： 是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。SnCu。n 因?yàn)椴牧祥g自然的性質(zhì)，有些液體能以不同的程度潤(rùn)濕到不 同的材料上。 （當(dāng)錫鉛比例發(fā)生變化時(shí)，焊錫熔點(diǎn)都會(huì)相應(yīng)變化。n 烙鐵座 ――― 用以架放烙鐵的支架 。 2829手焊操作的正確姿勢(shì)n 正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減少勞動(dòng)傷害。（清洗 —— 加熱 —— 焊接 —— 退出）31五 .手工錫焊的四要素n 焊接溫度n 焊接時(shí)間n 焊接角度n 焊接步驟32焊接溫度n 有鉛焊錫的熔點(diǎn)一般在 1801900C，烙鐵的溫度一般應(yīng)增加 30800C，應(yīng)使焊接溫度大約為 2302700C（這個(gè)溫度為焊接點(diǎn)及焊接物的溫度）。有時(shí)焊接位置旁有較高的元件遮擋 ,其交角不能保持在 45℃ ,但通常應(yīng)不超過 30~75 ℃ 的范圍 .n 錫線也應(yīng)與焊接面保持 45℃ 左右的交角為宜 .n 45℃ 左右的交角傳熱較快 ,焊錫及松香熔化后能順利潤(rùn)濕焊接面 .35
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