【正文】 ( 作代表 ) ( 作代表 ) (常態(tài)分配 )百分比 …………………………………………………………………………..………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………..….. %95044%3 2 1 0 1 2 35統(tǒng)計過程概述◎ 統(tǒng)計過程及持績改進 :重視部以及外部的顧客 ,並將顧客滿意作為企業(yè)主要目標 收集數(shù)據(jù)並用統(tǒng)計方法來解釋不是最終目標 最終目標是對使用者的過程不斷加深理解 . 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進性能 ,可以是在車間或辦公室 統(tǒng)計技術(shù)來控制輸出 ,僅是第一步 .產(chǎn)生輸出的過程經(jīng)過努 力后 ,對改進質(zhì)量 ,提高生產(chǎn)率 ,降低成本方能發(fā)揮作用 . 與自己工作場所實際相聯(lián)系 ,才能真正理解這些知識的運用 . SPC是提供從經(jīng)中得到的法則 ,並不能滿足對統(tǒng)計方法和 理論知識的進一步需要。 ○其中與性能有關(guān)的最有用信息 ,是研究過程的本質(zhì) ,以及其內(nèi) 在的變化性。圖 26說明制程是不在統(tǒng)計管制狀態(tài)下顯示制程遭受某種應(yīng)運而影響其制程的平均值﹐ 與變均不穩(wěn)定和改變 ﹐ 此時制程被稱為是非管制圖狀態(tài)。若 Cp值愈小 ,表示產(chǎn)品之品質(zhì)特性變異性愈大 ,所以能力差 。 D級 :表示制程能力不足 ,需立即檢討規(guī)格及作業(yè)標準採取緊急措施 ,必要時停止生產(chǎn)。 ,如溫度或濕度差異過大。20規(guī)格下限 規(guī)格上限 A B C D E X1.0規(guī)格下限 規(guī)格上限05T = 公差 T=公差21鋼管切削的規(guī)格為 850177。精確度良好 ,態(tài)太大變異 ,但製程中心不良 ,則不良率也會提高 ,如圖 66中 .x偏 LSL(規(guī)格下限 )﹐ 且變異也大。 找出存在特殊原因信號 ,並進行調(diào)查?！　? O計算過程能力　　　通過過程平均不合格品率　來表示，如需要，還可以用符合規(guī)範的比率（１－?。﹣肀硎?。=41計數(shù)型控制圖 :單位產(chǎn)品不合格數(shù)計算控制限 :不合格數(shù)的平均值描控制限過程控制解釋 (參照 P圖 ) 過程能力解釋 (參照 P圖 )過程能力 ,即每報告單元的不合格數(shù)的均值。36?收集數(shù)據(jù) (可參照 P圖 P16) O樣本的容量必需相同 O分組周期應(yīng)按生產(chǎn)間隔或反饋系統(tǒng)而定?計算控制制 (參照 P圖 P16) 不同之處為 np 上下控制限 UCLnp LCLnp ?過程控制解釋 (參照 P圖 P17) ?過程能力解釋 (參照 P圖 P17) :不合格數(shù) 一個檢驗批內(nèi)的不合格的數(shù)量 ,主要應(yīng)用於下列檢驗 O不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 ,以及可以用不合格的平均率表示的地方 O在單個的產(chǎn)品檢驗中 ,可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格。 2均值圖上的數(shù)據(jù)點 ○ 如果均值處於統(tǒng)計控制狀態(tài) ,其變差便與極差圖中的變差有關(guān) ○如果均值沒能受控 ,則存在造成過程位置不穩(wěn)定的特殊原因變差21超出控制限的點 為特殊原因 ,需立即對操作進行分析。規(guī)格下限 規(guī)格上限超過管制界限的機率圖 66 Cpk值之意義圖解母體均數(shù)24統(tǒng)計過程概述７ .控制圖 過程控制工具可控制和不可控制的變差８ .控制圖的益處◎ 控制圖的功能 ○數(shù)據(jù)的收集 ○控制限 :利用數(shù)據(jù)計算試驗控制限 ○分析及改進 ●管理措施 ●對於調(diào)整過程的變差 ,應(yīng)在顧客滿意和經(jīng)濟性 兩方面進行權(quán)衡 ○更高的質(zhì)量。 。 Ca０表示　　　　Ca值之意義規(guī)格的上下限是容許產(chǎn)品差異的範圍，由圖６－２可知，若將公差的一半空間　　視為 100％，則 Ca表示製程已消耗此空間有多少百分比 ﹐ 如圖 63中 ，及　　為兩種製程實際中心值。晚班為 。若 Cp值大 ,表示標準差小 ,換句話說就是制程變異小 ,精確度高。注意 : 1個單獨的指數(shù)可以萬能地適用所有的過程。 ○特殊原因 : 當他們出現(xiàn)時 ,將造成整個過程