【正文】 2 2 / 1 5 = 0 . 1 3 32 3 2 / 2 0 0 =0 . 1 6 0 . 3 / 0 . 1 6 = 0 . 8 2 0 0 * 0 . 1 3 =2 6 3 2 2 6 = 6E 0 0 0 0 0 0 0 / 1 5 = 0 4 4 / 2 0 0 = 0 . 0 2 0 / 0 . 0 2 =0 2 0 0 * 0 = 0 4 0 = 4F 0 0 0 0 1 1 1 / 1 5 = 0 . 0 7 10 1 0 / 2 0 0 =0 . 0 5 0 . 0 7 / 0 . 0 5 = 1 . 4 2 0 0 * 0 . 0 7 =1 4 ——合計(jì) 15 1 . 0 0 22 00 00 1 . 0 0 2 0 0 50 價值分析 ? 價值分析方法 ——創(chuàng)造方法 – 智力激勵法 – 希望列舉法 – 缺點(diǎn)列舉法 – 聯(lián)想發(fā)明法 – 逆向思維發(fā)明法 – 模仿發(fā)明法 – 檢核表法 – 專利發(fā)明法 價值分析 ? 價值分析方法：需求 ——功能聯(lián)合分析 – 一種將用戶需求和產(chǎn)品功能聯(lián)合起來的方法，用于設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品或改進(jìn)原有產(chǎn)品（服務(wù)）。 ? 氣候 – 氣溫 – 氣壓 – 氣流 – 污染 ? 照明 – 照明水平 – 對比度 ? 色彩 – 色調(diào) – 明度 – 彩度 ? 噪音 – 噪音源 – 傳播途徑 – 接受者 工作研究 ? 方法研究 – 過程分析 – 動作研究 ? 時間研究 – 標(biāo)準(zhǔn)時間制定 – 工作抽樣 工作研究的程序 ? 發(fā)掘問題，選擇研究項(xiàng)目 ? 選定具體的研究對象和制定工作計(jì)劃 ? 分析現(xiàn)行的作業(yè)過程和作業(yè)方法 ? 制定新的工作方案 – 四巧：取消、合并、重排、簡化 – 六何：原因、對象、何地、何時、何人、方法 ? 對新的工作方案進(jìn)行評價 ? 實(shí)施新方案 ? 跟蹤檢查與再評價 方法研究 ? 過程分析 – 作業(yè)流程圖 – 平面流程圖 ? 加工 ? 搬運(yùn) ? 儲存 ? 檢驗(yàn) ? 延遲 – 人 機(jī)聯(lián)合流程圖 – 雙手操作程序圖 ? 動作研究 – 吉爾布雷斯 – 動素：作業(yè)活動中的最小構(gòu)成要素 – 動作經(jīng)濟(jì)原則（實(shí)現(xiàn)高效率又減少疲勞） ? 使用身體 ? 作業(yè)場地布置 ? 工具、機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì) 時間研究 ? 工時消耗分類 – 準(zhǔn)備與結(jié)束時間 – 作業(yè)時間 – 布置工作地時間 – 休息與生理需要時間 – 非工作時間 – 人為停工損失時間 – 非人為停工損失時間 ? 勞動定額：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，充分利用設(shè)備、工具、技術(shù)和合理組織勞動的基礎(chǔ)上，由經(jīng)過培訓(xùn)的工人按照標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，以正常水平去完成某項(xiàng)工作（某項(xiàng)產(chǎn)品）所需的必要的時間消耗。 自然狀態(tài) 概率 建大廠 建小廠銷路好 100 40銷路差 2 0 10 決策樹例題解答 ? 方案 1（建大廠）期望值： ? *100+*（ 20）=10（萬元） ? 方案 2（建小廠）期望值： ? *40+*10=31（萬元） ? 因此，選擇方案 2 ：決策建大廠建小廠方案 1方案 2P = 0 . 7P = 0 . 31 0 0 2 04010P = 0 . 7.7P = 0 . 3 學(xué)習(xí)曲線 ? 學(xué)習(xí)效應(yīng)： 當(dāng)一個人重復(fù)地從事某一項(xiàng)工作時，由于熟練程度不斷提高和通過學(xué)習(xí)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，從而使繼續(xù)從事某項(xiàng)工作所需的時間，隨著重復(fù)次數(shù)的增加而減少，在降到一定水平后才趨于穩(wěn)定。 ? 生產(chǎn)戰(zhàn)略：根據(jù)企業(yè)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)，在構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)原則下所做的一系列決策規(guī)劃。 ??????miiLPX ttQT1)1( 平行順序移動方式 ? 要求一批工件在每一道工序的設(shè)備上加工時要連續(xù)進(jìn)行，又不采取工件在工序間整批轉(zhuǎn)移，使一批工件在各道工序上盡可能平行加工，又使各工序的設(shè)備在加工過程中不發(fā)生停歇。 生產(chǎn)系統(tǒng)的兩種組織形式 ? 生產(chǎn)工藝專業(yè)化 –按照不同的生產(chǎn)工藝特征分別建立不同的生產(chǎn)單位，這種分工原則稱為生產(chǎn)工專業(yè)化原則。 ? 軟件系統(tǒng)： –包含生產(chǎn)管理的規(guī)章制度、生產(chǎn)組織和計(jì)劃與控制系統(tǒng)等內(nèi)容。 ????miiSX tQT1 平行移動方式 ? 一批工件投入生產(chǎn)后，工件在各工序間單件轉(zhuǎn)移，連續(xù)進(jìn)行加工。 ? 生產(chǎn)組織形式： –成組生產(chǎn)單元 –柔性制造系統(tǒng) –動態(tài)聯(lián)盟 企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分 產(chǎn)品形態(tài)——制造業(yè) （實(shí)物產(chǎn)品）——服務(wù)業(yè) （非實(shí)物產(chǎn)品）產(chǎn)品的使用特征——訂貨生產(chǎn)類型 （專用產(chǎn)品）——備貨生產(chǎn)類型 （通用產(chǎn)品）產(chǎn)品的工藝特征——流程生產(chǎn)型 （連續(xù)生產(chǎn)）——加工裝配型 （離散生產(chǎn)）生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性——大量生產(chǎn)——成批生產(chǎn)——大批——中批——小批——單件小批生產(chǎn) 第二章 生產(chǎn)戰(zhàn)略 ? 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略與生產(chǎn)戰(zhàn)略 – 基本概念（戰(zhàn)略） – 生產(chǎn)戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的關(guān)系 ? 企業(yè)外部環(huán)境與競爭焦點(diǎn)的演變 ? 新時代企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略的特點(diǎn) – 產(chǎn)品戰(zhàn)略 – 生產(chǎn)經(jīng)營一體化戰(zhàn)略 – 動態(tài)聯(lián)盟戰(zhàn)略 – 人才戰(zhàn)略 第二章 生產(chǎn)戰(zhàn)略 ? 戰(zhàn)略：重大的，對全局具有決定意義的謀劃。兩個方案的年度損益列表如下表，請用決策樹法進(jìn)行決策。 A B C D E F G HA 2 2B 1C 2D 1 1E 1 1F 2G 1 1 1H A B C D E F G HA 2 2B 1C 2 1D 1 1E 1 2FG 1 1 1H計(jì)算從至表距離 :順向 : 1* 1+ 2 * ( 2+ 1+ 2+ 1+ 2) +3 * 1+ 4 * 1+ 6 * 2 =4 0逆向 : 3* 1+ 4 * 1+ 5 * 1 =1 2總距離 : 40+ 12= 527654321 7 6 5 4 3 2 1 第五章 工作設(shè)計(jì) ? 工作設(shè)計(jì)的基本原理與方法 – 泰勒的管理思想及其方法 – 工作設(shè)計(jì)中的社會技術(shù)理論 – 工作設(shè)計(jì)中的行為理論 – 團(tuán)隊(duì)工作方式 ? 工作環(huán)境設(shè)計(jì) – 氣候狀況的分析與設(shè)計(jì) – 照明的影響與照明設(shè)計(jì) – 色彩對工作人員的影響 – 噪音的影響與控制 ? 工作研究 – 工作研究的程序和內(nèi)容 – 過程分析 – 動作研究 – 時間研究與工時定額 – 作業(yè)測量 第五章 工作設(shè)計(jì) 基本原理與方法 ? 泰勒的科學(xué)管理思想 – 基本思想 ? 應(yīng)制定科學(xué)的工作方法 ? 可對工作改進(jìn) ? 對達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工作量的工人應(yīng)給予獎勵 – 局限性 ? 忽略人的社會性和精神方面 ? 只注重個人、局部工作效率 ? 追求的是靜態(tài)最優(yōu) ? 工作設(shè)計(jì)中的社會技術(shù)理論 ? 行為理論 – 工作擴(kuò)大化 – 工作職務(wù)輪換 – 工作內(nèi)容豐富化 ? 團(tuán)隊(duì)工作方式 – 解決問題式團(tuán)隊(duì) – 特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì) – 自我管理式團(tuán)隊(duì) 工作環(huán)境設(shè)計(jì) 人 機(jī)工程學(xué)：研究人和機(jī)器、環(huán)境的相互作用及其合理結(jié)合，使設(shè)計(jì)的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理、心理等特點(diǎn)，達(dá)到在生產(chǎn)中提高效率、安全、健康和舒適的目的。 價值分析：以最低的壽命周期成本，可靠地實(shí)現(xiàn)必要的功能，著重于對產(chǎn)品或作業(yè)進(jìn)行功能分析的有組織的活動。滾動編制計(jì)劃，走一步向前看兩步，增強(qiáng)了計(jì)劃的預(yù)見性和計(jì)劃間的銜接，提高了計(jì)劃的應(yīng)變能力，是一種先進(jìn)的計(jì)劃編制方法。 第三堆的數(shù)量等于保險庫存量 。 ? （ 7） 廠址選擇的影響因素 。 ? （ 15） 簡述組織流水線的必要條件 。 ? （ 23） 正確合理地使用設(shè)備 。 ? （ 19） 簡述 OPT的 9條原則 。 ? （ 11） 簡述新產(chǎn)品的類型 。 ? （ 3） 簡述生產(chǎn)系統(tǒng)的評價指標(biāo) 。按生產(chǎn)單元的分工把全部零件分配給各單元 ? 確定瓶頸資源 ? 定義關(guān)鍵件及關(guān)鍵工序 ? 對關(guān)鍵工序排序，排出關(guān)鍵工序進(jìn)度表 瓶頸資源計(jì)劃編制的步驟 ? 對每個關(guān)鍵件的非關(guān)鍵工序在相關(guān)設(shè)備上排定位置 – 關(guān)鍵工序前工序 ? 拉動方式，確定工序最晚完工時間 – 關(guān)鍵工序后工序 ? 推動方式，確定工序最早開工時間 ? 安排主要件的生產(chǎn)進(jìn)度（拉動方式） 瓶頸資源計(jì)劃編制的步驟 ? 一般件按零件交貨期的先后進(jìn)行排序，并制定每周的零件投產(chǎn)計(jì)劃 – 滿足成套性的要求 – 發(fā)揮生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的作用 ? 以關(guān)鍵件、主要件的生產(chǎn)進(jìn)度表為骨架，著手編制各單元的生產(chǎn)日程計(jì)劃 瓶頸資源的搜索方法 ? 瓶頸資源：負(fù)荷率達(dá)到或接近 100%的設(shè)備 ? 搜索方法 – 先分別按設(shè)備組核算一下計(jì)劃期的總負(fù)荷，與設(shè)備組的能力進(jìn)行對照，檢查總量上是否存在能力上的薄弱環(huán)節(jié) – 搜索各設(shè)備組在計(jì)劃期內(nèi)的各時段上是否會成為瓶頸 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控 ——零件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)控 ? 關(guān)鍵件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 – 關(guān)鍵工序前的工序：按時開工，設(shè)置緩沖時間 – 關(guān)鍵工序：保證關(guān)鍵資源的充分利用 – 關(guān)鍵工序后的工序：按時完工，成套性 ? 非關(guān)鍵件 – 配套情況 – 平衡生產(chǎn)能力 第十一章 物資供應(yīng)與庫存管理 ? 物資：是物質(zhì)資料的簡稱，即包括生產(chǎn)資料，也包括生活資料 ? 物資供應(yīng)工作的任務(wù) – 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)供應(yīng)企業(yè)所需物資 – 控制合理的庫存儲備量，減少積壓，加速周轉(zhuǎn) – 監(jiān)督指導(dǎo)手抄本們節(jié)約使用物資，降低成本 物資供應(yīng)工作的內(nèi)容 ? 制定物資消耗定額，搞好定額管理工作 ? 編制物資供應(yīng)計(jì)劃 ? 經(jīng)濟(jì)合理地組織物資