【正文】 式僅能稱之為花大錢(qián)減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。　 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？ 精益生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)： 而如果為省事，先使用新的，原來(lái)的長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來(lái)貪圖便宜批量買(mǎi)進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買(mǎi)到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少?！　](méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，本部門(mén)的工作成績(jī)就出來(lái)了。（注：零庫(kù)存的 “零 ”并非指數(shù)學(xué)意義上的 “完全沒(méi)有 ”的意思，而是指把庫(kù)存 而所謂必要的產(chǎn)品和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買(mǎi)的數(shù)量與時(shí)間。51? 　因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過(guò)多（早），因?yàn)椋? ? 　　 它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。? 作業(yè)員工花費(fèi)大量時(shí)間吊裝、尋找、轉(zhuǎn)運(yùn)和協(xié)調(diào)物料 55實(shí)例 :斯太爾機(jī)加工車間主要問(wèn)題點(diǎn)? 生產(chǎn)沒(méi)有按節(jié)拍進(jìn)行，工序間不平衡，工作流線路復(fù)雜? 機(jī)加工序現(xiàn)有布局配置不合理，導(dǎo)致返修品吊出生產(chǎn)線困難? 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式缺乏標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)間不穩(wěn)定? 工作現(xiàn)場(chǎng)缺乏目視化，工作狀態(tài)不明，缺乏有效 5S? 現(xiàn)場(chǎng)返修工作不及時(shí)，計(jì)件工資 +返修工時(shí)? 設(shè)備故障頻繁發(fā)生， STR線月故障停機(jī)是為 39小時(shí)56問(wèn)題點(diǎn)：流程交叉57問(wèn)題點(diǎn)：工序不平衡? 工序能力不平衡58問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存59問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存60問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存61問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題? 作業(yè)不穩(wěn)定，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化? 員工技能不熟練? 取物料時(shí)間長(zhǎng)? 等待時(shí)間長(zhǎng)? 找物料? 協(xié)助檢驗(yàn)? 等待62問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題? 瓶頸工序中的浪費(fèi)：找物料近 10分鐘63問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題搬運(yùn)操作員協(xié)助檢驗(yàn)搬運(yùn)64斯太爾車間問(wèn)題邏輯分析圖設(shè)備故障在制庫(kù)存大工序不平衡無(wú)故缺勤合格率低流程交叉回流瓶頸工序積壓現(xiàn)場(chǎng)返修不及時(shí)新產(chǎn)品導(dǎo)入設(shè)備有限5S現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱缺乏目視化大量物料尋找和協(xié)調(diào)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間少轉(zhuǎn)運(yùn)多員工技能缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)鑄件合格率低布局設(shè)計(jì)計(jì)件工資65第八節(jié) 管理工作中的七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)　等待上級(jí)的指示。職能的閑置或重疊。66 失職的浪費(fèi)　　 在體系管理中，許多應(yīng)該日常進(jìn)行的工作基本上沒(méi)有認(rèn)真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作，來(lái)應(yīng)付審核，則實(shí)際效果就可想而知了。管理工作中的七大浪費(fèi)67　 低效的浪費(fèi)工作的低效率或者無(wú)效率。沒(méi)有計(jì)劃工作概念，沒(méi)有長(zhǎng)遠(yuǎn)工作規(guī)劃，工作隨想隨做，為完成領(lǐng)導(dǎo)的要求臨時(shí) “拍腦子 ”。公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。即便通過(guò)別的部門(mén)發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，也不檢討反省、客觀? 地分析存在差異原因，進(jìn)而找出改善措施，而是強(qiáng)調(diào)理? 由，推卸責(zé)任。有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。決心：下定決心趕快去做，不要憂豫不決。永無(wú)止境就是追求：74改善行動(dòng) 20守則要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查的五現(xiàn)原則，不要僅僅看書(shū)面記錄。? 1要問(wèn) 5次為什么？找出問(wèn)題的真正根源所在。77行動(dòng)是成功的第一步！? 1維持即是遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。用智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢(qián)去解決問(wèn)題。縮短交期；降低庫(kù)存；節(jié)省空間。72改善兩種方法? 創(chuàng)新：用最好、最新的科技或設(shè)備，但要投資大筆金錢(qián)。? 控制步驟七：標(biāo)準(zhǔn)維 持 。? 界定步驟一： 專題選定 降低外部不良反饋? 衡量步驟二： 目標(biāo)設(shè)定 10起 /月降為 5起 /月? 選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo) ,用改善前和改善后的目標(biāo) 計(jì)劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門(mén)進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。? 計(jì)劃變化過(guò)快使計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行。公司的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解?！　? 在工作中沒(méi)有計(jì)劃，沒(méi)有自查，做事只做前面，隨著時(shí)間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。 無(wú)序的浪費(fèi)　　職責(zé)不清造成的無(wú)序。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。上面簡(jiǎn)單地介紹了七種浪費(fèi)的概念并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行了進(jìn)一步的說(shuō)明，但所提出的問(wèn)題僅是冰山一角，大量的問(wèn)題隱藏在水面之下，而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題由于目視可見(jiàn)，解決起來(lái)相對(duì)容易一些，而管理部門(mén)存在的問(wèn)題則隱藏較深，解決起來(lái)較困難，但如果解決了，則見(jiàn)效大。不能有絲毫的浪費(fèi)?！∑叽罄速M(fèi)對(duì)策：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)52七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)　　 它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 上面提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，而制造過(guò)多或提早完成，則被視為最大的浪費(fèi)。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門(mén)需要增加人員，生產(chǎn)一線需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)?！‘?dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。 ?　　精益生產(chǎn)方式認(rèn)為： “庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ”。在類似的浪費(fèi)情況？ 怎么樣克服？某公司為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來(lái)在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，調(diào)試人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？ 等待的浪費(fèi)第六節(jié) 七大浪費(fèi)對(duì)策 ? 　?。?7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。? 　　第五種：加工的浪費(fèi)? 　　主要因素表現(xiàn)為：制造過(guò)程中作業(yè)加? 工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組? 或合并的未及時(shí)檢查。當(dāng)設(shè)備要被使用時(shí) ,能被使用的機(jī)率多大 .例子 :一部轎車 ,雖然昂貴 ,我們不會(huì)刻意強(qiáng)調(diào)一天24H開(kāi)車 ,所以稼動(dòng)率并不要求 100%,但在使用期間 ,卻不能出任何故障 ,所以可動(dòng)率要100%真效率必須要推行少人化 ,一個(gè)作業(yè)若能同時(shí)操作數(shù)種工作站技能 ,即所謂多能工 .2.1日 10個(gè)人 尋找 , 21第四節(jié) ?意指以超級(jí)市場(chǎng)的后拉式的運(yùn)作方式，并借用“看板 ”來(lái)協(xié)助進(jìn)行物料庫(kù)存降低管理的改善活動(dòng)。(2)第二招：安定化生產(chǎn) 人字邊的自動(dòng)化是以追求零不良品質(zhì)保證為目標(biāo)。 6 ?　　 “心 ”是指思想，觀念的部份， ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認(rèn)識(shí)。管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系》的規(guī)定，工作標(biāo)準(zhǔn)包括次生層工作標(biāo)準(zhǔn)、管