【正文】 決方案 群策群力智能發(fā)光 群策群力的計劃 FMEA ? 以過程工程師為主導集合相關(guān)的人員 ? 生產(chǎn) ? 工程 ? 質(zhì)管 ? 采購 ? 設(shè)備 ? 等人員共同將可能發(fā)生的問題挖掘出來。 ? 主要是設(shè)計工程師和其小組應用。 五大手冊（三） FMEA潛在失效模式與效應分析 一、 FMEA的目的 FMEA是一組系統(tǒng)化的工作，其目的是： ? 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及后果； ? 找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施； ? 將以上過程文件化，作為過程控制計劃的輸入。 R=供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。 ? 作用：小組的任務是進行產(chǎn)品策劃，而不是領(lǐng)導產(chǎn)品策劃。ISO / TS16949:2023 五大手冊介紹 五大手冊內(nèi)容 : 1. APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 2. PPAP生產(chǎn)件批準程序 3. FMEA潛在失效模式和效應分析 4. MSA測量系統(tǒng)分析 5. SPC統(tǒng)計過程控制 五大手冊（一） APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP定義 APQP： Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 ? 組長：有相當?shù)臋?quán)限，對產(chǎn)品管理者負責 同步工程 ? 實質(zhì)就是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法 ? 并行工程強調(diào)對設(shè)計結(jié)果及時進行審查，并及時反饋給設(shè)計人員。 *=供方必須在適當?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。 二、 FMEA發(fā)展 FMEA的發(fā)展歷史： ? FMEA起始于 60年代 航空航天工業(yè)項目。 ? 過程 FMEA： ? 針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。 附錄 G： 過程 FMEA的標準表 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因/機理 頻度O 現(xiàn)行過程 控制 預防 探測 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） FMEA編號： 共 頁，第 頁 編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責任 年 車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年 核心小組 等 嚴重度 ? 嚴重度是相應于所給定失效模式的最嚴重后果的分數(shù)，嚴重度對每一個 FMEA都是相對分數(shù)。 非常高的嚴重等級將危害機器或組裝作業(yè)員，有警告產(chǎn)生。 6 低的 車輛可以操作 ,但令人舒適或便利的項目無法運作 ,客戶會感受到不舒適。 (小于 25%) 可能有部分產(chǎn)品 (小于 100%)要重工 ,沒有報廢，在線上在站的。 ? 潤滑不當或沒有潤滑 ? 零件漏裝或錯裝 發(fā)生度 (OCCURRENCE) ? 頻度是指具體的失效起因／機理 (列于前一欄目中 )發(fā)生的頻率。 發(fā)生度 可能性 類似的失效率 分數(shù) 很高：持續(xù)發(fā)生失效 100/1000 10 50/1000 9 高：經(jīng)常發(fā)生失效 20/1000 8 10/1000 7 中：偶爾發(fā)生失效 5/1000 6 2/1000 5 1/1000 4 低：相對少發(fā)生失效 不太可能發(fā)生失效 ?發(fā)生度 可能性 類似的失效率 Ppk 分數(shù) 很高：持續(xù)發(fā)生失效 100/1000 10 50/1000 9 高：經(jīng)常發(fā)生失效 20/1000 8 10/1000 7 中：偶爾發(fā)生失效 5/1000 6 2/1000 5 1/1000 4 低：相對少發(fā)生失效 不太可能發(fā)生失效 不易探測度 ? 不易探測度是對列在過程控制字段的最佳的檢查控制的相應分數(shù)。 已經(jīng)發(fā)生 失效起因 已經(jīng)發(fā)生 失效模式 運用查出 失效起因 失效模式的方法 顧客 漏網(wǎng)之魚 有多少 不易探測度 不易探測度 ? 建議的評分標準 ? 過程設(shè)計組對評價準則和分級規(guī)則應意見一致，即使用因為個別過程的分析做了修改也應一致。 RPN = (S) (O) (D) ? 風險順序數(shù)作為 (S) (O) (D)的積，是對設(shè)計風險性的度量。 ? 應考慮但不限于以下措施： ? 為了減少失效發(fā)生的可能性 ， 需要進行過程和 /或設(shè)計更改 。 但是 ， 重點應放在預防缺陷上 （ 也就是降低頻度上 ） ， 而不是缺陷探測上 。 ? 設(shè)計意圖（ Design Intent） 對給定的部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)，對希望它做什么或不希望它做什么的描述。 ? 過程（ Process） 生產(chǎn)一個指定產(chǎn)品或提供服務的人員 、 機器和設(shè)備 、 原材料 、 方法和環(huán)境的組合 。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。 計量型 位置分析 離散分析 穩(wěn)定性分析 偏倚分析 線性分析 重復性分析 再現(xiàn)性分析 穩(wěn)定性分析 MSA 偏倚 BIAS — 測量結(jié)果的平均值與基準值的差異 .參考值（ referencevalue）是一個預先認定的參考標準 .該標準可用更高一級測量系統(tǒng)測量的平均值來確定 (例如：高一級計量室 ) 觀測平均值 基準值 計量型數(shù)據(jù)的 MSA 線性 ? 在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量 ? 多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系 ? 是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成 計量型數(shù)據(jù)的 MSA 重復性 ? 測量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性 ? 基于重復測量的數(shù)據(jù)，用分組后組內(nèi)的標準偏差來估算 小于測量系統(tǒng)的總變差 G? 重復性指同 一 人使用同一測量工具對同一對象（產(chǎn)品）的同一特性進行多次測量中產(chǎn)生的變差，用于估計短期的變差 Master Value 計量型數(shù)據(jù)的 MSA 再現(xiàn)性 ? 測量系統(tǒng)中操作員產(chǎn)生的變異 ? 基于不同操作者的測量數(shù)據(jù)，按操作員分組，通過組平均值的差來估。異常波動造成的波動較大，容易發(fā)現(xiàn)，應該由操作人員發(fā)現(xiàn)并糾正 制程中只有共同原因的變異 13 制程中有特殊原因的變異 14 “ n”=10~25 控制 圖 的 選 定 資料性質(zhì) 不良 數(shù) 或 缺陷 數(shù) 單 位大小 是否一定 “ n”是否一定 樣 本大小 n≧ 2 CL的性 質(zhì) “ n”是否 較 大 “ u” 圖 “ c” 圖 “ np” 圖 “ p” 圖 XRm 圖 XR 圖 XR 圖 Xs 圖 計數(shù)值 計 量值 “ n”=1 n≧ 1 中位 數(shù) 平均值 “ n”=2~5 缺陷 數(shù) 不良 數(shù) 不一定 一定 一定 不一定 控制圖的選擇 ~ 常用的控制圖 分布 控制圖代號 控制圖名稱 用 途 正態(tài)分布（計量值） 均值 — 極差控制圖 適用于長度，重量，強度等計量值數(shù)據(jù)控制 均值 — 標準差控制圖 適用范圍同上，但檢出能力不如上圖 中位值 — 極差圖 適用于檢驗時間遠比加工時間短的場合，如車床加工軸等 單值 極差圖 適用于在一定時間里只能獲得一個數(shù)據(jù)，如一次化學反應的收率 RX ? SX ? RX ?~sRX ?常用控制圖 分布 控制圖代號 控制圖名稱 備注 二項分布(計件值 ) p 不合格品率控制圖 適用于關(guān)鍵零部件需全數(shù)檢查的場合 np 不合格品數(shù)控制圖 適用于一般半成品或零部件，