現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)論述-文庫吧在線文庫
【正文】 F. 庫存的浪費(fèi)；G. 制造過多（早）的浪費(fèi)；6. 認(rèn)識七種浪費(fèi)：5 團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自律 目視管理 品管圈 提案建議標(biāo)準(zhǔn)化5S(良好的廠房環(huán)境維持 )消 除 馬虎、浪費(fèi)成本管理情報 設(shè)備工人的作業(yè)產(chǎn)品及材料利潤管理 品質(zhì)及安全管理 物流 管理現(xiàn)場管理之屋現(xiàn)場管理之屋6新人需要耐心指導(dǎo)： 第一步：消除新人的心里緊張。八、現(xiàn)場 ——信息管理 二、現(xiàn)場 —— 人員管理 我（部門或個人，下同）的工作績效目標(biāo)是什么？2.將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán) 境逐一說明，待對方大致有印象后，實(shí)際 操作一遍做示范。有無其他偏離各種規(guī)定的行為； 二、現(xiàn)場 —— 人員管理7發(fā)出指令不可抽象： 沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做， 要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn) 偏差； 出指示要有 6W2H （何事 WHAT 、何故 WHY 、 何人 WHO 、何時開始和結(jié)束 WHEN 、何地 WHERE 、 為誰 FOR WHOM 、如何 HOW 、 成本 MUCH）方面 的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)是什么注意缺席頂位： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。而 “做 ”則是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。品質(zhì)改善時需用；三 、 現(xiàn)場 —— 物料管理：19材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 當(dāng)日不良當(dāng)日清理 ；現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn) OK，方可退回。機(jī)動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；不用的時候保存好。1早早反饋不良情報。自然劣化：生銹、老化 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計(jì)劃 S：標(biāo)準(zhǔn)化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）26執(zhí)行 5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 高層主管的重視；防止不良品的要決： 消除環(huán)境亂象作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；會議地點(diǎn) ———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；看板公開化：看板在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則 ：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來， 空間、時間最短原則 ：用最短的距離、時間， 順次流動原則 ：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個 立體空間的原則 ：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切 安全原則 ：作業(yè)人員工作時能確保自身安全， 強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠? 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。 生理和心理因素38不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。熱處理設(shè)備 多用屬冷色的鉛灰色，起到降低 “心理溫度 ”的作用。九、現(xiàn)場 ——布局管理1.為新人早日熟悉情況提供幫助；人員識別；找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識在的 “病因 ”，使問題消除在初級階段。工序要常診斷：作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降，品質(zhì)上升；品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得
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