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設(shè)備管理新思維新模式-文庫吧在線文庫

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【正文】 測(cè),實(shí)行預(yù)防維修。 3)加拿大的 WTC汽車公司自 1988年推行 TPM,三年時(shí)間,其金屬加工線每月故障停機(jī)從 10h降到 ,每月計(jì)劃停機(jī)(準(zhǔn)備)時(shí)間從 54h降到 9h;其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少 68%,人員從 12人減到 6人。 二、 TPM給企業(yè)帶來的效益 ? 日本戰(zhàn)后維修體系的進(jìn)步 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本 、 質(zhì)量 、 生產(chǎn)率 、庫存周轉(zhuǎn) 、 安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面 ,如圖所示 。 ( 2) TQM( TQC)一一全面質(zhì)量管理體系它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先,以預(yù)防為方針,以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以 PDCA循環(huán)為過程,以 IS。 四、 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 ? 國際設(shè)備管理發(fā)展新趨勢(shì) ?當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征 ?從預(yù)防維修到狀態(tài)維修 ?以利用率為中心的維修( ACM) ?全面計(jì)劃質(zhì)量維修( TPQM) ?適應(yīng)性維修( AM) ?可靠性維修( RBM) ?以可靠性為中心的維修管理( RCM) ?費(fèi)用有效維修 當(dāng)代設(shè)備朝著集成化、大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、流程化、綜合化、計(jì)算機(jī)化、超小型化、技術(shù)密集化的方向發(fā)展; 一方面,要求企業(yè)增加設(shè)備的自診斷能力和可維修性,要求設(shè)備具有更高的可靠性,甚至引入無維修設(shè)計(jì); 另一方面,呼喚更良好的售后服務(wù)和社會(huì)化維修力量,減輕企業(yè)設(shè)備維修的負(fù)擔(dān)。由于缺乏完整,連續(xù)的數(shù)據(jù)采集系 統(tǒng),常使設(shè)備系統(tǒng)的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 各種維修體制對(duì)設(shè)備停機(jī)的影響 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 CBM制度的三個(gè)等級(jí) CBM( III) :最簡(jiǎn)單、費(fèi)用最低的一種,配備簡(jiǎn)易手提式狀態(tài)檢測(cè)儀器,由檢測(cè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回定期檢查; CBM( I) :最高級(jí)、費(fèi)用最多的一種,設(shè)備上配備永久的監(jiān)測(cè)系統(tǒng),這些系統(tǒng)一般可以通過計(jì)算機(jī)就進(jìn)行自動(dòng)故障檢測(cè)功能,有相應(yīng)的報(bào)警裝置,這種檢測(cè)系統(tǒng)一般配備在關(guān)鍵(瓶頸)生產(chǎn)線或設(shè)備部位上,即那些一旦出現(xiàn)故障會(huì)造成重大損失的設(shè)備上。 以利用率為中心的維修( ACM) 維修方式選擇的大致思路 1. 易于預(yù)測(cè),發(fā)生頻繁,隨機(jī)性較大的故障傾向采用視情維修; 2. 平均故障間隔較長(zhǎng),規(guī)律明顯,以磨損,老化為主的故障,傾向采用定期維修; 3. 定期維修的設(shè)備,可以根據(jù)生產(chǎn),計(jì)劃的忙閑,定單的要求,結(jié)合年,節(jié)假日,靈活調(diào)整停機(jī)維修時(shí)間,此即為機(jī)會(huì)維修; 4. 對(duì)于進(jìn)入耗損期的設(shè)備,傾向采用改進(jìn)維修方式; 5. 對(duì)于不重要的,有冗余,備份設(shè)備,非主流程上的設(shè)備,傾向采用事后維修方式。 全面計(jì)劃質(zhì)量維修( TPQM) 要作到 TPQM,應(yīng)該 目標(biāo)明確且堅(jiān)定不移; 以設(shè)備維修的需求和維修技術(shù)提高的需求為動(dòng)力; 為計(jì)劃工作作好充分準(zhǔn)備,保障計(jì)劃的順利進(jìn)行; 任用經(jīng)過培訓(xùn)和有能力的人擔(dān)任工作; 制定正確,詳細(xì)的維修程序,使小組成員充滿自信; 每日都有計(jì)劃; 設(shè)置專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行成果評(píng)價(jià),不斷把目標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)與工作實(shí)際進(jìn)行比較; 不斷地改進(jìn)工作。同時(shí),給出最佳點(diǎn)檢周期。 這一體制旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源,盡最大努力削減維修工作總量,最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備壽命,把主動(dòng)維修,預(yù)測(cè)維修和預(yù)防維修結(jié)合起來,形成一個(gè)統(tǒng)一的維修策略。它也是常用的可靠性維修方法,成功的預(yù)防維修費(fèi)用比被動(dòng)維修降低 30%,把定期預(yù)防維修與預(yù)測(cè)結(jié)合起來,根據(jù)預(yù)測(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)大修理時(shí)間間隔,在預(yù)定的時(shí)間再進(jìn)行檢查預(yù)測(cè),則可以大大避免為過剩的浪費(fèi)。 可靠性維修( RBM) “永久修復(fù)”的主動(dòng)維修技術(shù)包括: 1. 故障根源分析 —— 設(shè)備早期故障的故障根源一般如圖所示。 圖 616 以可靠性為中心的維修管理( RCM) 故障后果與維修策略的選擇 以可靠性為中心的維修管理( RCM) 以可靠性為中心的維修管理對(duì)于故障特性的研究 圖 617 不同的故障特征曲線 以可靠性為中心的維修管理( RCM) RCM對(duì)于潛在性故障和功能性故障的研究 圖 618 故障的 PF間隔 以可靠性為中心的維修管理( RCM) RCM和維修策略 對(duì)潛在故障使用強(qiáng)制性的預(yù)防維修。他們承擔(dān)著企業(yè)內(nèi)相當(dāng)一部分的維修任務(wù)。 費(fèi)用有效維修( CEM) 凈效益方式 恢復(fù)性維修是指非預(yù)防的、計(jì)劃外的臨時(shí)安排的故障后修理,一般而言,恢復(fù)性維修的費(fèi)用會(huì)大大超過預(yù)防性維修費(fèi)用,恢復(fù)性維修費(fèi)用也可以計(jì)算和量化; 預(yù)防性維修費(fèi)用 —— 預(yù)防性維修作業(yè)是有計(jì)劃安排的維修活動(dòng),可以按照作業(yè)單元費(fèi)用、間隔、總工時(shí)及其它附加費(fèi)用加以計(jì)算和量化。 主要程序 辯識(shí)和確定各種潛在故障; 以量化方式表示故障后果; 恢復(fù)性維修的費(fèi)用; 預(yù)防性維修的費(fèi)用 預(yù)防性維修的效益 選擇費(fèi)用有效的預(yù)防性維修作業(yè) 費(fèi)用有效維修( CEM) 如何辯識(shí)和確定各種潛在故障 功能 —— 設(shè)備使用范圍和功能、性能基準(zhǔn); 功能性故障 —— 功能性故障的具體表現(xiàn)形式; 故障模式 —— 造成每一種功能故障的原因; 故障現(xiàn)象和作用 —— 每種故障發(fā)生時(shí)的伴隨現(xiàn)象; 費(fèi)用有效維修( CEM) 關(guān)于維修費(fèi)用 恢復(fù)性維修是指非預(yù)防的、計(jì)劃外的臨時(shí)安排的故障后修理,一般而言,恢復(fù)性維修的費(fèi)用會(huì)大大超過預(yù)防性維修費(fèi)用,恢復(fù)性維修費(fèi)用也可以計(jì)算和量化; 預(yù)防性維修費(fèi)用 —— 預(yù)防性維修作業(yè)是有計(jì)劃安排的維修活動(dòng),可以按照作業(yè)單元費(fèi)用、間隔、總工時(shí)及其它附加費(fèi)用加以計(jì)算和量化?,F(xiàn)在大約有包括振動(dòng)檢測(cè)和油液分析在內(nèi)的 150~200種檢測(cè)技術(shù); 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化來診斷設(shè)備故障的技術(shù); 設(shè)備性能檢測(cè)技術(shù); 人的感覺檢查,即憑視、聽、觸、嗅來檢查設(shè)備狀態(tài)變化。 按照以可靠性為中心的維修管理模式,首先應(yīng)對(duì)設(shè)備的故障后果進(jìn)行評(píng)價(jià),分析并綜合出一個(gè)有關(guān)安全,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和維修費(fèi)用節(jié)省的維修策略。 預(yù)測(cè)維修的基礎(chǔ)是振動(dòng)監(jiān)測(cè),其他的預(yù)測(cè)維修技術(shù)還有油質(zhì)和磨粒分析,紅外熱象分析等。可靠性維修應(yīng)盡量避免被動(dòng)維修,因?yàn)樗蓪?dǎo)致過多的非計(jì)劃停機(jī)。 it PP ??缺陷檢查概率tPiP適應(yīng)性維修( AM) 以費(fèi)用的定量計(jì)算確定維修方式 4. 生產(chǎn)損失的定量化 —— 生產(chǎn)損失是指由于外部原因或生產(chǎn)線本身的缺陷、故障而造成的停機(jī)損失。 這一新管理模式的核心,是把綜合費(fèi)用降到最低。 維修過程的 系統(tǒng)性 —— 提出一套發(fā)揮維修職能的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 維修技術(shù)的 基礎(chǔ)性 —— 根據(jù)維修和后勤工程的原則,以維修技術(shù)為工作的基礎(chǔ)。 ACM把當(dāng)代維修方式分成五類 定期維修; 視情維修; 事后維修; 機(jī)會(huì)維修; 改進(jìn)(設(shè)計(jì))維修。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修的特點(diǎn)和要求 CBM要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種參數(shù)測(cè)量,隨時(shí)反映設(shè)備實(shí)際狀態(tài)。 第一代:事后維修階段( BM, Breakdown Maintenance) 1950年前 當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征 國際上設(shè)備管理體系的歷史進(jìn)展 兩大體系: 前蘇聯(lián)為首的計(jì)劃預(yù)修制 美國為首的預(yù)防維修制 第二代:預(yù)防維修階段( PM, Prevent Maintenance)19501960年 當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征 國際上設(shè)備管理體系的歷史進(jìn)展 理論根據(jù):摩擦學(xué)、磨損理論; 優(yōu)點(diǎn):可以減少非計(jì)劃(故障)停機(jī),將潛在的故障消滅在萌芽狀態(tài); 缺點(diǎn):經(jīng)濟(jì)性考慮不夠; 由于計(jì)劃準(zhǔn)確性的影響,可能產(chǎn)生維修過剩或維修不足,不注意設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)。 四、 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 ? 日本戰(zhàn)后維修體系的進(jìn)步 ( 3) JUSTINTIME( JIT) —— 適時(shí)管理也稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,或解釋成“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。 全面生產(chǎn)維護(hù)的定義按照日本工程師學(xué)會(huì)( JIPE), TPM有如下的定義:①以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo);②確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修;③設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加;④從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加;⑤實(shí)行動(dòng)機(jī)管理,即通過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。在 TPM推行之后的 1982年,已經(jīng)做到元故障停機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量也提高到 100萬件產(chǎn)品僅有 11件次品,西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。 一、戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程 ? 日本戰(zhàn)后維修體系的進(jìn)步 自從 TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn),下面列舉一些具體事例。對(duì)設(shè)備日強(qiáng)檢查,設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)、早期排除,使故障停機(jī)次數(shù)大大 ?或少,降低了成本,提高了效率。假如設(shè)備的效率很低,即使其壽命周期費(fèi)用再低,往往也是不合算的。再進(jìn)一步研究,發(fā)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用的大部分,在其規(guī)劃設(shè)計(jì)階段已經(jīng)決定了。一方面,要從設(shè)備整個(gè)壽命周期綜合管理,降低費(fèi)用;另一方面,要努力提高設(shè)備利用率和工作效率。 處理費(fèi): 設(shè)備報(bào)廢的解體、銷毀、環(huán)保處理等費(fèi)用。 英國工商部設(shè)備綜合工程委員會(huì)事務(wù)局負(fù)責(zé)人海羅克不無感慨地指出“ 由英國人興起的產(chǎn)業(yè)革命擴(kuò)展到全世界 , 引起了公害和事故 , 特別影響了人與人之間的關(guān)系 。 ( 2)綜合后勤保障是指管理職能,即向服務(wù)對(duì)象提供規(guī)劃、資金和手段上的支持,保證其獲得滿意性能的設(shè)備,并在壽命周期內(nèi)能高效、經(jīng)濟(jì)地得到后勤保障。它起源于軍事工程,是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興學(xué)科。
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