全員生產(chǎn)保養(yǎng)tpm培訓(xùn)課件(ppt72頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 司的目標(biāo)努力 管理者的角色 有實(shí)效的會(huì)議 ●計(jì)劃 ●文件化 ●周而復(fù)始 47 ●互相學(xué)習(xí) : 使用方法 /必要的經(jīng)驗(yàn) /挖掘問(wèn)題 /解決方案 公開(kāi)結(jié)果 單一重點(diǎn)課程 ●簡(jiǎn)單的目視培訓(xùn)工具 ●十分鐘的專題討論 ●三種類型 :基本經(jīng)驗(yàn) /問(wèn)題實(shí)例分析 /改善結(jié)果 48 ●八大策略 ＊注重改善 ＊自主保養(yǎng) ＊計(jì)劃保養(yǎng) ＊技術(shù)培訓(xùn) ＊初始化管理 ＊品質(zhì)保養(yǎng) ＊辦公室效率化 ＊環(huán)境和安全的管理 立刻行動(dòng)，開(kāi)始 TPM！ 49 ●什么是自主保養(yǎng)？ ●為什么要作自主保養(yǎng)？ ●自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七個(gè)層次 自主保養(yǎng)層次 50 ●每天系統(tǒng)的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操作員工作 的一部分，因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 自主保養(yǎng)保養(yǎng) 什么是自主保養(yǎng) ●自主＝獨(dú)立 ●操作員進(jìn)行常規(guī)的清潔、點(diǎn)檢和潤(rùn)滑可以幫助 阻止故障發(fā)生 ●必須一步步做到系統(tǒng)化 51 ●增進(jìn)設(shè)備知識(shí)和預(yù)防意識(shí) ●為持續(xù)改進(jìn)建立基礎(chǔ) ●使工作變得簡(jiǎn)單和滿意，提高工作生活質(zhì)量 為什么要作自主保養(yǎng)？ 52 ─ 操作者意識(shí)到清掃就是點(diǎn)檢 、亂的因果對(duì)策分析 TPM 為什么要作自主保養(yǎng)？ 53 ●清掃就是點(diǎn)檢 ●點(diǎn)檢意味著發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ●盡快標(biāo)明、解決問(wèn)題 層次 1:清掃和點(diǎn)檢 54 ●在源頭停止問(wèn)題擴(kuò)散 ●使問(wèn)題最小化 ●調(diào)整設(shè)備使得清潔和潤(rùn)滑更容易 ●利用點(diǎn)檢窗口使得點(diǎn)檢更容易 層次 2:消除問(wèn)題源和消除死角 層次 3:建立清掃和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn) ●清掃、點(diǎn)檢和潤(rùn)滑設(shè)備的人應(yīng)該為這些工作 準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn) 55 ●從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng) ●提高點(diǎn)檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能 層次 4:指導(dǎo)進(jìn)行整體點(diǎn)檢 層次 5:協(xié)調(diào)活動(dòng) ●使維修工作合理化，在生產(chǎn)和維修中間進(jìn)行 適當(dāng)?shù)姆峙? 56 ●標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)方面 ●優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應(yīng)用于生產(chǎn)中 層次 6和 7:標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn) 自主保養(yǎng)關(guān)鍵 :監(jiān)控過(guò)程 ●回顧小組的成績(jī) ●不是測(cè)試，只是一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì) ●你的成績(jī)的認(rèn)可 57 ●點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就貼上卷標(biāo)，可以使問(wèn)題突出化 ●解決問(wèn)題然后拆除卷標(biāo) 自主保養(yǎng)關(guān)鍵 :取下卷標(biāo) 58 ●停機(jī)時(shí)間 ●設(shè)置和調(diào)整時(shí)間 ●開(kāi)機(jī)失效時(shí)間 ●工裝失效時(shí)間 ●短暫停機(jī)時(shí)間 ●低于正常速度度操作 ●生產(chǎn)出不合格或超差產(chǎn)品，需要返工、返修，或折價(jià)銷售 衡量跟蹤七種設(shè)備浪費(fèi) 59 總設(shè)備效率＝時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率合格品率 OEE＝ Availability Performance efficiency Quality rate 60 設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系 設(shè) 備 損失 操 作 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間） 不良損失 停機(jī)損失 性能損失 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 凈 稼動(dòng)時(shí)間 ） 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 （稼 動(dòng) 時(shí) 間） 計(jì)劃 損失 不良修整 短暫停機(jī) 速度下降 起動(dòng)損失 故 障 部署 .調(diào)整 模具交換 性能稼動(dòng)率 = 稼動(dòng)時(shí)間 速度基準(zhǔn)加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷 時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 時(shí)間稼動(dòng)率 = 加工數(shù)量 加工數(shù)量 – 不良品數(shù)量 良 品 率 = 設(shè)備總效率 =時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率 計(jì)算公式 61 時(shí)間稼動(dòng)率有時(shí)也被稱為開(kāi)機(jī)率或機(jī)器稼動(dòng)率；其中： 凈有效時(shí)間＝總有效時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間＝休息 ┼5S ＋集合＋預(yù)防保養(yǎng)＋培訓(xùn) 時(shí)間稼動(dòng)率 =凈有效時(shí)間247。 何謂 TPM？ 7 ●ＴＰＭ展開(kāi)的五大重點(diǎn) (1989年之前 ) 1. 設(shè)備效率化的個(gè)別改善 (以管理者及技術(shù)支持者來(lái)進(jìn)行 6大損失之對(duì)策 ) 2. 建立以作業(yè)人員為中心的５Ｓ（自主保養(yǎng)）體制 3. 建立保養(yǎng)部門的 計(jì)劃保養(yǎng)體制 4. 操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練 5. 建立設(shè)備初期管理的體制 8 ●ＴＰＭ展開(kāi)的八大重點(diǎn) (1989年以后 ) ● 設(shè)備效率化的個(gè)別改善 (經(jīng)營(yíng)管理各類損失之對(duì)策 ) ● 自主保養(yǎng)體制的確立 ● 計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立 ● ＭＰ設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立
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