全員生產(chǎn)保全(tpm)推行方案說明-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)維修，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有 三個(gè)含義，即： 全效率 全系統(tǒng) 全員參加 (一 )TPM 簡介 全效率 是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率 全系統(tǒng) 即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、 維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修 全員參加 即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科 室，到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主 小組活動(dòng) (一 )TPM 簡介 3. TPM的五大支柱 （ 1）最高的設(shè)備綜合效率 （ 2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修 （ 3）所有部門都參加 （ 4）從最高管理層到工人全體參加 （ 5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修 (一 )TPM 簡介 4. TPM要達(dá)到的三個(gè)目的 （ 1）提高設(shè)備的綜合效率 （ 2）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管 理模式 （ 3）樹立全新的企業(yè)形象 (一 )TPM 簡介 (二 )TPM 活動(dòng)常用手法介紹 之目的 1）把設(shè)備的效率提高到極限 2）徹底管理無不良的制造條件 3）追求一切損失簡減至零 八大支柱 1）效率化的個(gè)別改善活動(dòng) 2）自主保養(yǎng)活動(dòng) 3）建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 4）品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng) (二 )TPM 活動(dòng)常用手法介紹 八大支柱 5） MP設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及其管理活動(dòng) 6）構(gòu)建教育訓(xùn)練體系 7）管理間接部門的效率化 8）安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理 (二 )TPM 活動(dòng)常用手法介紹 PM分析 MTBF分析 MQ分析 最低保養(yǎng)成本分析 QA Function MapQComponent 分析 (二 )TPM 活動(dòng)常用手法介紹 防呆 裝置 PQA之 展開 工業(yè)保安評(píng)價(jià) 設(shè)備生命周期成本 失效模式及效應(yīng)分析 目視管理 (二 )TPM 活動(dòng)常用手法介紹 PM分析 ： 乃是一種 針對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián) 的物理性分析手法 ， 尤 其 適用于設(shè)備 效率化慢性 損失之個(gè)別 改善 。 這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程 (三 )TPM 導(dǎo)入步驟 ： 01） 宣布公司決定，全面引進(jìn) TPM 02） 發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役 03） 建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn) TPM 04） 建立基本的 TPM策略和目標(biāo) (三 )TPM 導(dǎo)入步驟 ： 05）建立 TPM的主計(jì)劃 06）抓好 TPM的啟動(dòng)，舉行 TPM的“誓師會(huì)” 07） 提高設(shè)備效率 08） 建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序 (三 )TPM 導(dǎo)入步驟 ： 09） 維修部門的日程化維修 10） 改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn) 11）發(fā)展設(shè)備前期管理程序 12）全面推進(jìn) TPM，向更高目標(biāo)前進(jìn) (三 )TPM 導(dǎo)入步驟 ： 1）宣布公司決定，
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