【正文】 0)=(10%)該值表示所發(fā)出的送貨單的每個最小有 1個不良的可能性是 10%。 ?應(yīng)用：在所有工序上按順序的階段來進(jìn)行累計(jì)后，評價質(zhì)量水平時使用。 ?假定為 “ 始終一樣 ” ? 對立假設(shè) (Alternative Hypothesis:Hi)：按確實(shí)的根據(jù)來證明的假設(shè) ?平常我們更關(guān)心對立假設(shè)，也希望對立假設(shè)能得到證明 ?Ho拒絕后接受的假設(shè)（即否定原假設(shè)的假設(shè)） 103 假設(shè)檢驗(yàn)（ HypothesisTest）計(jì)量值 ? 第一種錯誤 (Type ⅠError: α )：指一些現(xiàn)象是 “ 真 ” ，但錯誤的判斷為 “ 假 ” ，犯這種錯誤的概率 ? 第二種錯誤 (Type Ⅱ Error: β )：指一些現(xiàn)象是 “ 假 ” ，但錯誤的判斷為 “ 真 ” ，犯這種錯誤的概率 ? 檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量 (Test Statistic)：為了決定接受或是拒絕Ho，而通過樣本的計(jì)算得到的值。 ? 區(qū)分 ‘ X’的水平，分析各水平上連續(xù)的 ‘ Y’的數(shù)據(jù)。 ? Noise變量 ?已知道影響反應(yīng)值，但控制困難的變量，為了減少這個變量選定預(yù)想的 Noise變量，在所有水平上實(shí)施試驗(yàn) 135 試驗(yàn)計(jì)劃的樹立 ? Blocking ?Block是同構(gòu)型的集團(tuán)，如果判斷為一些要因成為問題時，把那個要因選定為 Blocking因子 ? Blocking因子來選定的話，不增加試驗(yàn)烽，可要因分析 ? Blocking不選定為 Blocking因子的話，試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)問題，不能分析原因 ? 樣本的大小 ?考慮測定值的變化程度等，決定樣本數(shù)，質(zhì)。 ? 認(rèn)為紡紗生產(chǎn)工序上反應(yīng)溫度影響紡紗產(chǎn)品的強(qiáng)度，因此為了了解按 反應(yīng)度 的變化，強(qiáng)度怎樣變化，并且在怎樣的溫度水平下給最高的強(qiáng)度而做反應(yīng)溫度為因子來取水平 (A1:60℃ ， A2:65℃ ， A3:70℃ ， A4:75℃ ），在 各度下 3回，把全體 12回試驗(yàn)按隨機(jī)順序來實(shí)施。 X Y 沒有交互作用 （平行的狀態(tài)） X Y 有一點(diǎn)交互作用 X Y 有很大的交互作用 155 要因配置法 (Factorial Design) ? Cube plot 156 要因配置法 (Factorial Design) ? 具有最佳均勻的條件是橡膠配合 (mix)1水平，mold1水平 ? 判斷為有一點(diǎn)點(diǎn)交互作用 ? mold比橡膠配合更大的影響反應(yīng)值 157 要因配置法 (Factorial Design) ?23試驗(yàn) ? 考慮一下工序中能清洗部品的機(jī)器，這機(jī)器的性能是清洗完畢的部品上流下來的水通過 Filter（過濾器）過濾后， Filet的殘留物越少說明機(jī)器性能越優(yōu)秀，試驗(yàn)按各要素的 2水平來實(shí)施。 ? 部分配置法 (Fractional factorial design)的優(yōu)點(diǎn) ? 以少的試驗(yàn)次數(shù)得到好的試驗(yàn)結(jié)果和提高檢出力 ? 試驗(yàn)因子多，但做的試驗(yàn)次數(shù)少 167 部分配置法 (Fractional factorial design) ?25試驗(yàn) ? 從 32個中選擇 16個方法是重要的 ?X1 X2 X3 X4 X5=1工 ?X1 X2 X3 X4 X5=+1選擇 ? 這樣乘全體因子選擇的話，始終不會丟失直交性 ?試驗(yàn)因子彼此間獨(dú)立，對試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性高 ?始終從高次的交互作用開始交叉 168 部分配置法 (Fractional factorial design) ?如果任意的選擇的配合，會破壞直交性，因子間不能完全獨(dú)立而成為從屬的，繼而導(dǎo)出錯誤的試驗(yàn)結(jié)果 ?選定 X1 X2 X3 X4 X5=+1的 16種配合 ? 這是具有高次的交互作用交叉的效果 ?實(shí)施部分配置法時的試驗(yàn)配合分布形態(tài) 169 部分配置法 (Fractional factorial design) ?25試驗(yàn) ? 進(jìn)行 16個部分配置法中各立方形 ?底面 2個和上面 2個 ?左側(cè) 2個和右側(cè) 2個 ?前面 2個和后面 2個 170 部分配置法 (Fractional factorial design 1 1 +1 X1 +1 1 +1 X3 X4 1 +1 X2 1 +1 X5 171 部分配置法 (Fractional factorial design） 主效果 Column 交互作用 Column Run X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 反應(yīng)值 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 ?考慮有 4人組合的 231部分配置，在 23完全配置上，可以把相關(guān)因子全部相乘后再選定：“ +or”的 4個組合，這時前 2個因子具有完全配置法同樣的形態(tài)。反過來，濃度因子幾乎沒有特別的影響反應(yīng)值 ? 哪些要素最重要 ? 哪些要素可以說沒有影響 161 要因配置法 (Factorial Design) ? Temp*Time：水、溫度的影響隨時間的變化，低溫度和短時間清洗，流下的殘留物最多 ? Temp*Conc：在高的溫度下，和清洗液的濃度無關(guān)，殘留物少無交互作用 ? Time*Conc：長時間清洗下，殘留物更少；時間的效果比低清洗濃度更顯著 162 要因配置法 (Factorial Design) ?Cubeplot（繪制立體圖） 46 51 60 65 44 43 44 43 temp 1 1 1 time conc 1 1 163 要因配置法 (Factorial Design) ? temp(1：熱水 )， time(1：長 )， conc(1：低 )時或 temp(1：熱水 )， time(1：短 )， conc(1：低 )，殘留物最少 ? 提高溫度，費(fèi)用多并且找出最佳條件不重要的話，也可以在不同水平上選擇最佳點(diǎn)。 ?因子的水平數(shù) ? 反應(yīng)溫度 (A)： A1(180 ℃) ， A2(190 ℃) ， A3(200 ℃) ，A3(200 ℃) ? 原料 (B)： B1（美國 M社原料）， B2（日本 Q社原料）， B3（國內(nèi) P） 148 二元配置法 ?試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下 因子 A 因子 B A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 149 二元配置法 ? 對收率溫度是 A3=200℃ ，原料是在 B1上最佳水平 ? 雖然現(xiàn)在選定的水平是最佳的，但考慮過程條件，費(fèi)用方面也可選擇不同水平的最佳條件。 ?實(shí)驗(yàn)期間可以知道條件的范圍是否恰當(dāng) 137 試驗(yàn)計(jì)劃的樹立 ? 測定后的樣本，因有的時候需要再調(diào)整測定樣本，最好要保管。 ? 主效果及交互作用 ?主效果比普通交互作用更重要。按 4種不良類型來整理。 95 離散型數(shù)據(jù)分析 ?并列構(gòu)成的工序的累計(jì)收率的計(jì)算 ? ProcessMapping中并列構(gòu)成的工序變換為直列來計(jì)算收率 99% ? 97% 98% 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 91% 99% 99% 2a 2b 2c 96 離散型數(shù)據(jù)分析 ? YRF=Y1 Y2 Y3 Y4 ? = [ ]1/3 = ? YNA=(YRT)1/3=()1/4= ? 損失 (缺陷 )概率 == ? 利用正態(tài)分布查找 Z值，可知 Z= 97 分析（ Analysis） 98 Graph分析 ?想知道什么？ ? 跟實(shí)際問題相結(jié)合，明確產(chǎn)生結(jié)果 ? 將預(yù)想產(chǎn)生的結(jié)果與試驗(yàn)計(jì)劃結(jié)合 Focusing ? 按預(yù)想產(chǎn)生的結(jié)果制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ?怎么做呢？ ? 利用收集的數(shù)據(jù)，運(yùn)用（實(shí)際） Graph來分析 99 Graph分析 ?對 Graph分析結(jié)果相應(yīng)采取措施 ? Graph分析結(jié)果，確認(rèn)是否得到所需要的結(jié)果后，決定有無追加研討事項(xiàng) ? 實(shí)際對 Graph分析結(jié)果，改善可能的部門，采取一次性改善措施。 (組件數(shù) 機(jī)會數(shù) )=34 247。 ? 為了計(jì)算長期工序能力，考慮規(guī)格的上、下限，表示實(shí)際的工序能力，用群內(nèi)、群間變化都考慮在內(nèi)的 Zlt。常數(shù)在 *里已有計(jì)算， d*是下表中的值， Gage引起的變化能滿足 Gage引起的變化能滿足 99%值。 ?如果測定值的 50%以上在管理界限內(nèi)的話，這個系統(tǒng)不適合。 ? SixSigma工序能力是指工序的變化（ or標(biāo)準(zhǔn)偏差：σ ）小，即使乘以 6倍變化值也能夠滿足規(guī)格的工序能力。 6σ ?6Sigma品質(zhì)是每百萬個中 ，即 Cp=， Cpk= 25 4Block Diagram A B C 1 2 3 4 5 6 Poor Good Poor Good 技術(shù) Z st Z shift 工序管理 26 4Block Diagram ? A：工序管理狀態(tài)不足，現(xiàn)在技術(shù)水平也低 ? B：需改善工序管理，但技術(shù)水平優(yōu)秀 ? C：工序管理優(yōu)秀，但技術(shù)水平低 ? D： World Top水平的公司 27 聚焦問題點(diǎn)階段 ?確定問題范圍 ? Process Mapping ?ProcessMapping是調(diào)查情報(bào)的流程，而使 Process文件化 ?為明確改善的可能性而使用的工具 ? Process Mapping制定 ?定義 Process范圍（要改善的一般領(lǐng)域或特殊的Process） ?通過大腦風(fēng)暴法制定 Process的階段順序 28 聚焦問題點(diǎn)階段 ?為了容易分析，使用符號 ?為了驗(yàn)證 Process，實(shí)際確認(rèn) ?追加 Key Process的值（ Yield, Cost,損失費(fèi)用，加班費(fèi)用， Cycle time等） ?按題目的性質(zhì)，使用分析圖（ ProcessLoss或浪費(fèi)要素 /改善 Cycle time/改善質(zhì)量 /Flow改善） ? QFD（ Quality Function Deployment)質(zhì)量指標(biāo)分解 ?QFD是將顧客核心要求事項(xiàng)，轉(zhuǎn)換分解成技術(shù)要求事項(xiàng)（規(guī)格），或暫定的 CTQ的工具，由相關(guān)工序?qū)＜抑贫ā? ?通過問題的現(xiàn)象分析把握工序能力（ Z）：要提高到 6σ水平，統(tǒng)計(jì)上采取什么樣的活動？ 22 需要什么樣的管理？需要什么樣的技術(shù) 短期的工序能力 長期的工序能力 ?判斷為短期內(nèi)工序沒有外部影響 ?判斷為充分長時期內(nèi)工序有外部影響 ?Zst（ σst） ?Zlt（ σ lt） ?Cp ?Cpk ?技術(shù) ?技術(shù) +工序管理 ?最佳條件下的工序能力 ?日常條件下的工序能力 ?6σ： Zst=， Cp= ?6 σ： Zlt=， Cpk= ?Zst=3 Cp ?Zlt=3 Cpk ?長期內(nèi)的工序能力因工序的中心移動及變動，跟 ZltZst關(guān)系有關(guān) ?Zshift=ZstZlt? Zst=Zlt+ 23 6sigma的質(zhì)量水平是什么？ ? 正態(tài)分布的平偏移（ 177。如果目標(biāo)值（ T）和規(guī)格上下限（ USL or LSL)距離是標(biāo)準(zhǔn)偏差的 3倍的話，說明具備了 3Sigma的工序能力。 1 6 sigma 2 6sigma概念 Ⅰ 3sigma水平的公司 6sigma水平的公司 ?銷售額中 10~15%是損失費(fèi)用 ?百萬中有 66,807個不合格品 ?依靠質(zhì)量檢查 ?保證高質(zhì)量需要很多費(fèi)用 ?不能按體系進(jìn)行 ?承認(rèn)并滿足于 99% ?內(nèi)部決定 CTQ（ CriticalToQuality品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn) ） ?銷售額中 5%是損失費(fèi)用 ?百萬中有 ?重點(diǎn)是使工序中不產(chǎn)生不良 ?保證高質(zhì)量所需費(fèi)用更低 ?使用測定，分析，改善，管理技法 ?不滿足于 99% ?徹底地以顧客觀點(diǎn)來決定 CTQ 4sigma的水平是 30頁報(bào)紙中有 1個錯字的質(zhì)量水平 5sigma的水平是百科全書中有 1個錯字的質(zhì)量水平 6sigma的水平是小規(guī)模圖書館中有 1個錯字的質(zhì)量水平 3 6sigma概念 Ⅱ 3sigma水平的公司 6sigma水平的公司 ?每年有 54,000次的藥品調(diào)劑錯誤 ?每年護(hù)士或醫(yī)生的錯誤造成新生兒死亡 40,500名 ?每月有 2小時喝污染的食用水 ?每周有 2小時不能提供電話服務(wù) ?每周飛機(jī)發(fā)生 5次著陸錯誤 ?每周發(fā)生 1350次外科手術(shù)事故 ?每小時遺失 54,000件郵件 ?25年中只生 1次藥品調(diào)劑錯誤 ?100年中護(hù)士醫(yī)生的錯