【正文】 求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 08815 18 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因） 08815 19 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 08815 20 控制圖 上控制限 中心限 下控制限 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施 分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程 08815 21 過程改進(jìn)循環(huán) 分析過程 維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 移動(dòng)極差 （ Moving Range) 兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 過程均值（ Process Average） 一個(gè)特定過程特性的測(cè)量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。 D. 積極參與 SPC圖的制作，確保 SPC圖之?dāng)?shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)更新。 強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系來推行 SPC，而不是僅局限于個(gè)別工序，采用什么控制圖的問題。 推行 SPC是現(xiàn)代質(zhì)量管理的要求，為的是貫徹預(yù)防原則。貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心和精髓。 08815 4 四、 SPC的作用 ? 在質(zhì)量診斷方面 ，可以用來量度過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)； ? 在質(zhì)量控制方面 ，可以用來確定什么時(shí)候需要對(duì)過程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需要使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)； ? 在質(zhì)量改進(jìn)方面 ，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。 唯有工藝穩(wěn)定，關(guān)鍵因素被控制在制定范圍內(nèi)，即時(shí)處理并解決錯(cuò)誤問題，才可確保工藝輸出品質(zhì)優(yōu)良之產(chǎn)品，生產(chǎn)暢順。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。 08815 13 制程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計(jì)方法 顧客 識(shí)別不斷變化的需求量和期望 08815 14 變差的普通原因和特殊原因 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 改進(jìn)過程 措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差 08815 22 九、控制圖的類型 計(jì)量型數(shù)據(jù) XR 均值和極差圖 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) P chart 不良率管制圖 Xδ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart 不良數(shù)管制圖 X R 中位值極差圖