spc過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 . SPC 的作用： ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè) ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本 ? 為制程分析提供依據(jù) ? 區(qū)分變差的普通因素與特殊因素，對(duì)系統(tǒng)改善與局部改善措施提供指南，建立起預(yù)防方案。 例如：刀具的正常磨損；夾具的微小松動(dòng)或夾具的彈性變形；機(jī)器的微小震動(dòng)；操作時(shí)的不 均勻性以及材料成分的微小變化等。 ? 對(duì)局部采取措施常用來(lái)解決變差的特殊原因，責(zé)任者一般是過(guò)程的直接相關(guān)人員。 2. 查找變差的特殊原因并采取措施 —— 對(duì)策 如下控制圖所示，此產(chǎn)品的重量突然發(fā)生變化： a. 檢查人員是否變化，是否輸入錯(cuò)誤，是否測(cè)量操作不當(dāng)，是否未經(jīng)培訓(xùn) b. 檢查模具是否改模，是否有復(fù)制?；蚴悄＞邠Q錯(cuò)鑲件 c. 檢查注塑機(jī)臺(tái)、注塑工藝是否變化 d. 檢查材料是否用錯(cuò)，是否添加水口料注塑，供應(yīng)商是否變更 e. 檢查電子稱(chēng)是否有問(wèn)題 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) Machine no. 249 Machine no. 266 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) 用魚(yú)骨圖（特性要因圖）加以分析，找出變差的特殊原因并加以改善過(guò)程 。滿(mǎn)足則可接受，否則不可接受。 4. 過(guò)程能力指數(shù) 過(guò)程能力指數(shù)表示過(guò)程能力與規(guī)范的關(guān)系。 數(shù)據(jù)在 177。 一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類(lèi)型，縱軸表示分布情況。 造成原因： 法不對(duì) 、夾具、模具已磨損或松動(dòng) SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) —— 過(guò)程控制的工具 控制圖就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估并監(jiān)測(cè)過(guò)程是否處于控 制狀態(tài)的一種圖形方法，它是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一種重要手段和工具 。 ① 選定管制項(xiàng)目 （尺寸、重量、強(qiáng)度、時(shí)間等） ② 收集數(shù)據(jù) ? 將 100以上數(shù)據(jù)適當(dāng)分組并記錄數(shù)據(jù)記錄表中 ? 樣本大小 n10，一般樣本大小選擇 3或 5 ? 組數(shù) (k)=20~25；頻率 3或 5個(gè) /2小時(shí) ③ 計(jì)算每個(gè)子組的平均值（ X） X=（ X1+ X2+??+ X n） /n ④ 計(jì)算每個(gè)子組的全距（ R） R=Xmax— Xmin（各組最大值 最小值） ⑤ 計(jì)算總平均值（ X） X=（ X1+ X2+??+ X k） /k ⑥ 計(jì)算全距平均值（ R） R=（ R1+ R2+??+ R k） /K SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) ⑦ 計(jì)算控制限 均值 X的控制限： 中心線(xiàn) CLx=X 上限 UCLx =X+A2R 下限 LCLx =XA2R 極差圖 R的控制限：中心線(xiàn) CLR=R 上限 UCLR=D4R 下限 LCLR=D3R 式中 A2， D3， D4均由管制表系數(shù)查得。 紅色表示 規(guī)格界限 綠色表示 控制界限 Xbar管制圖 藍(lán)色表示 實(shí)際均值 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) S管制圖 綠色表示 標(biāo)準(zhǔn)差界限 實(shí)際均值在 177。 改善動(dòng)作： ，重新定義重量的規(guī)格與控制線(xiàn)（圖三）。例 1. 同一機(jī)器注塑， B班尺寸總在平均值之上， A班與 C班總在平均值之下，檢查其測(cè)量方法。 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) ? 準(zhǔn)則 8： 8缺 C → 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè)，但無(wú)一點(diǎn)落在 C區(qū)上（破壞正態(tài)分布規(guī)律） 分析原因： 數(shù)據(jù)分層不夠。必要時(shí)，重復(fù)識(shí)別過(guò)程 —— 糾正過(guò)程 —— 重新計(jì)算控制限。一般來(lái)說(shuō)至少 Cpk≥ 。因此適當(dāng)放寬規(guī)范要求，經(jīng)顧 客驗(yàn)證是可行的，則可以修改規(guī)范以滿(mǎn)足之。 如仍然無(wú)法找到根源，而且情況嚴(yán)重，報(bào)告上級(jí)主管決 定是否停線(xiàn)，品質(zhì)工程師并召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論，尋找根本原因（制程、設(shè)計(jì)、材料或其 它）。 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) 八、管制圖異常的處理： 1. 當(dāng) SPC管制異常時(shí)，首先自我檢查是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ SOP或 WI）作業(yè)。 將過(guò)程均值調(diào)整到規(guī)格的中心， 規(guī)格界限的距離 ZU=ZL=（上限值 均值 X） / σ 將變小，能力指數(shù) Cpk=Zmin/3（ Zmin是 ZU、 ZL中的較小者）就會(huì)提高。 3σ 或 6σ 稱(chēng)為過(guò)程能力。 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) 重新計(jì)算控制限： 1. 重新建立控制限的條件 a. 當(dāng)人員、設(shè)備、材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境上述條件發(fā)生變化，則必須重新制定控制 圖。在 RQM中點(diǎn)擊 圖標(biāo)對(duì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)做分層處理。 改善動(dòng)作： 1. 當(dāng)出現(xiàn)第 3~4點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即查明原因并改善。 B. 判斷異常的準(zhǔn)則 :(納爾遜控制圖判異規(guī)則 ) SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) ? 準(zhǔn)則 1： 1界外 → 一點(diǎn)落在 A區(qū)外 異常原因： 新操作人員、操作方法不對(duì)、機(jī)器故障或變化、原料不合格、測(cè)量方法錯(cuò)誤、數(shù)據(jù) 輸入錯(cuò) 誤等。 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) XbarR 與 XbarS控制界限系數(shù) 子組 容量 XbarR 控制限 系數(shù) XbarR 估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差 系數(shù) XbarR 控制限計(jì)算系數(shù) XbarS 控制限 系數(shù) XbarS 估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差 系數(shù) XbarS 控制限計(jì)算系數(shù) n A2 d2 D3 D4 A3 c4 B3 B4 2 —— —— 3 —— —— 4 —— —— 5 —— —— 6 —— 7 8 9 10 11 12 13
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1