spc統(tǒng)計過程控制最佳培訓(xùn)資料-文庫吧在線文庫
【正文】 征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 SPC 通過關(guān)注通過關(guān)注 用戶要求 和和 減少變異減少變異 來獲得高品質(zhì)來獲得高品質(zhì)167。 SPC 強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)參與強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)參與167。了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律167。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 實施 SPC兩個階段應(yīng)用 SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處： A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益 B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理 . C、實時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異 . D、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量 . E、獲得采購商對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶 . F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象 . SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng) 通過對生產(chǎn)過程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達(dá)到降低質(zhì)量成本目的；通過防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和賠償。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實施 SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到 事前 預(yù)防和控制， SPC可以： 1）對過程作出可靠的評估； 2）確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生； SPC可以為企業(yè)帶來的好處4）減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大 量的檢測和驗證工作； 有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： a 降低成本 b 降低不良率，減少返工和浪費 c 提高勞動生產(chǎn)率 e 提供核心競爭力 f 贏得廣泛客戶 g 更好地理解和實施質(zhì)量體系 SPC統(tǒng)計過程控制作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)工程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。而國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）也將 SPC作為ISO9000族質(zhì)量體系改進(jìn)的重要內(nèi)容， QS9000認(rèn)證也將 SPC列為一項重要指標(biāo)。直到達(dá)到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入 SPC監(jiān)控階段。柏拉圖柏拉圖n 直觀地判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系n 用于分析或預(yù)測167。所謂管制圖，是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較的，以時間順序表示的圖形。 SPC 提供了一個對偏差和過程能力的共同語言提供了一個對偏差和過程能力的共同語言s6LSLUSL| ==過程寬度公差寬度CpSPC 是共同語言是共同語言有效監(jiān)測與預(yù)防實際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費時間查找原因USLUCL控制圖的過程控制CLLCLLSLUSL=規(guī)格上限LSL=規(guī)格下限CL=中心值UCL=管制上限LCL=管制下限 管理控制圖控制界限 =平均值 177。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。v美國著名質(zhì)量管理專家柏格（ ） 指出 ： 日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是
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