【正文】 4σ ④ 在規(guī)范不能放寬，過程暫不能改進的情況下，為滿足短期需要，則要采取事后處理措施，以 防止不合格品。評定需要建立在以下的假設條件下： ? 過程測量值服務正態(tài)分布； ? 工程規(guī)范代表顧客要求； ? 設計目標值位于規(guī)范中心； ? 測量系統(tǒng)的變差一般在過程變差的 1/10范圍內。 改善動作： 1. 定義測量方法并對檢查人員進行培訓。 35個點子至多 1個點子落在控制界限外。 UCL+3 σ ~X UCL3 σ 觀測序號 觀測值 任意變化區(qū)域 非任意變化區(qū)域 % SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ： 計量型控制圖和計數型控制圖 ： 1. 平均值與全距控制圖 （ X barR，最少收集 100個以上數據） 2. 平均值與標準差控制圖 （ X barS，最少收集 100個以上數據） 3. 中位值與全距控制圖 （ XR） 4. 個別值與移動全距控制圖 （ XRm） ? 一般使用（ X barR）與（ X barS ）控制圖。 數據在 177。 1類過程 —— 理想的，受控且滿足規(guī)范要求。 b. 變差的特殊原因（非隨機）在控制圖中的表現形式： 隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定且不可預測。造成變差的原因分為普通原因和特殊原因。 正常波動是通過公差反映的。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 下面我們用 9775 chassis（ P/N3011392100）舉例說明 : A. 分析過程 : 1. 用重量來評估制程的穩(wěn)定性 —— 計劃 2. 用測量數據做好統(tǒng)計控制圖 —— 實施 3. 確定機器、模具、人員、材料、工藝方法、環(huán)境、測量設備是否具備評估能力 —— 研究 B. 維護過程 1. 用控制圖（ XbarR 或 XbarS）監(jiān)察制程是否處于管控狀態(tài)并且是穩(wěn)定的。應減少變差的普通原因和特殊原因。是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示 數據分布的情況。 平均數管制圖管制平均值的變化，全距管制圖管制制程變異的程度。 異常原因： 過程平均值 Xbar發(fā)生變化。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ? 準則 7： 15C → 連續(xù) 15點在 C區(qū)中心線上下兩側分布 分析原因： 數據不真實、數據分層不當 改善動作 ： 同準則 4。 Cpk是評價過程能力 最基本的指數，具體要求要從過程特性的重要性、過程是否成熟和穩(wěn)定、經濟性等方面綜合 考慮，最終要滿足顧客的要求。 4. 采用 5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測量系統(tǒng)）分析制程，在較短的時間內（ ~1小時）進 行現場分析，找到產生異常的原因。 ② 采取系統(tǒng)措施，減少變差 如果 Cpk仍然不能滿足顧客要求 ≥ ，即 Zmin≥4 ，此時可以估算必須將過程的變差降 到什么程度。 b. 一定時間后檢驗控制圖是否還適用。 2. 重新評估機器或工具的穩(wěn)定性。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ⑧ 繪制管制圖（控制界限與點圖） 當選擇好控制圖后，首先在控制圖上繪出規(guī)格界限與控制界限，并將收集好的數據點畫在 控制圖中，相鄰兩點用直線連接。 ② 直方圖的類型 正常型、孤島型、雙峰型、缺齒型、陡壁型、偏態(tài)型、平頂型。 當 μ =0， σ 2 =1時，稱為標準正態(tài)分布，記為 N(0， 1)。 3σ 描述）， 用符號 Z來表示 。 異常波動是通過超出規(guī)格范圍反映的。3/11/2023 July. 2023 呼慶玲 (Hu Qing Ling) SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 SPC actual operations training SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 一、培訓的目的 ： 統(tǒng)計過程控制（簡稱 SPC）是一種借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。 特殊因素對質量波動很大，技術上可測量的、可行的，經濟上必須消除。 2. 過程能力 （ Process Capability） 以標準差為單位，描述過程均值與規(guī)格界限的距離（一般用正態(tài)分布的 177。正態(tài)分布有均數 u和標準差 σ 2兩個參數，因此 正態(tài)分布記作 N(μ ， σ 2 )。 C. 分析質量水平的范圍 質量水平是否保持在公差允許的范圍內。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 XbarR 與 XbarS控制界限系數 子組 容量 XbarR 控制限 系數 XbarR 估計標準差 系數 XbarR 控制限計算系數 XbarS 控制限 系數 XbarS 估計標準差 系數 XbarS 控制限計算系數 n A2 d2 D3 D4 A3 c4 B3 B4 2 —— —— 3 —— —— 4 —— —— 5 —— —— 6 —— 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注： D3欄與 B3欄中 “ ——”表示不考慮下控制界限。 改善動作： 1. 當出現第 3~4點時應立即查明原因并改善。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 重新計算控制限： 1. 重新建立控制限的條件 a. 當