spc過程控制實戰(zhàn)演練培訓-文庫吧
2025-02-10 08:00 本頁面
【正文】 否變化，是否輸入錯誤，是否測量操作不當，是否未經培訓 b. 檢查模具是否改模，是否有復制?；蚴悄＞邠Q錯鑲件 c. 檢查注塑機臺、注塑工藝是否變化 d. 檢查材料是否用錯，是否添加水口料注塑，供應商是否變更 e. 檢查電子稱是否有問題 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 Machine no. 249 Machine no. 266 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 用魚骨圖（特性要因圖）加以分析，找出變差的特殊原因并加以改善過程 。 模具 注塑機器 工藝方法 人員 材料 測量系統(tǒng) 測量環(huán)境 鑲件更換與用錯？ 機臺、機型變化？ 重量超差 輸入錯誤？ 操作培訓？ 用錯誤的材料？ 操作不當？ 供應商變化？ 電子稱是否 歸零位了？ 電子稱的量 程與精度？ 振動？ 濕度？ 溫度？ 電子稱是否壞了？ 是否用 水口料？ 粉塵？ 因 果 材料干燥？ 改模？ 復制模有無？ 注塑周期？ 注塑速度？ 注塑壓力？ 料筒溫度 /模溫？ SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 C. 改進過程： 針對上述有特殊原因產生的變差在滿足產品尺寸、裝配、功能測試與客戶特殊要求的條 件下，做如下改進： 1. 固定機臺注塑 2. 控制圖做分層處理（機器臺號、復制模具 T1/T2/T3...、班組、供應商等等） 六、過程控制和過程能力 1. 過程控制 （ Process Control） 過程控制目的：對影響過程的措施做出經濟的、合理的選擇。既不“過度控制”（不需 要采取措施時采取了措施），也不“控制不足”（需要采取措施時不采取措施）。 過程控制的作用：出現變差的特殊原因時，提供統(tǒng)計信息，不存在特殊原因時，避免提 供錯誤信息。 2. 過程能力 （ Process Capability） 以標準差為單位，描述過程均值與規(guī)格界限的距離（一般用正態(tài)分布的 177。 3σ 描述）， 用符號 Z來表示 。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 3. 四類過程 過程能力與規(guī)范無關（能力與規(guī)范的關系用能力指數描述）。 顧客更關心的是過程的 輸出是否滿足規(guī)范的要求。滿足則可接受，否則不可接受。過程是否受控和是否滿足規(guī)范要 求是兩個不同的問題。 1類過程 —— 理想的，受控且滿足規(guī)范要求。 2類過程 —— 受控，不能滿足規(guī)范要求。 3類過程 —— 可接受，但存在變差的特殊原因，一般情況下要設法找出原因并消除。 在某些情 況下， 顧客允許此類過程運行，如 刀具磨損、刀具重磨、周期的變化等 。 4類過程 —— 既不受控，又不可接受。應減少變差的普通原因和特殊原因。 4. 過程能力指數 過程能力指數表示過程能力與規(guī)范的關系。 Cp、 Cpk是評價過程能力的其中一個指數，過 程能力與規(guī)范盡量使一致。規(guī)范定義合適與否，會給過程造成一定的影響，減少不必要的浪費 是 SPC過程控制的宗旨。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 七、控制圖 1. 正態(tài)分布 （ normal distribution） 以標稱值為中心、左右對稱的倒鐘形曲線。正態(tài)分布有均數 u和標準差 σ 2兩個參數，因此 正態(tài)分布記作 N(μ ， σ 2 )。 當 μ =0， σ 2 =1時，稱為標準正態(tài)分布，記為 N(0， 1)。 數據在 177。 3 σ內，可接受比例約為 ％。 數據在 177。 2 σ內，可接受比例約為 95 ％。 數據在 177。 1 σ內，可接受比例約為 68 ％。 A區(qū) A區(qū) B區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) A區(qū) A區(qū) B區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) A區(qū) B區(qū) C區(qū) A區(qū) B區(qū) C區(qū) SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 USL: 規(guī)範 /設計上限 (UPPER SPEC. LIMIT) LSL: 規(guī)範 /設計下限 (LOWER SPEC. LIMIT) UCL: 控制 上限 (UPPER CONTROL LIMIT) LCL: 控制 下限 (LOWER CONTROL LIMIT) X: 平均值 (MEAN , PROCESS MEAN) sd: 標準差 (STANDARD DEVIATION ? ) UCL = X + 3? , LCL = X 3 ? , ? = Design Mean設計平均值 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 過程平均值 X bar 與過程在 177。 3σ 下的控制上下限 規(guī)格 /設計上下限 規(guī)格 /設計控制的上下限 ? 結論： 制程過程控制上下限（藍色線）落在規(guī)格 /設計控制的上下限上（綠色線）為 理想的管控狀態(tài)。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 2. 直方圖 直方圖又稱質量分布圖。是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示 數據分布的情況。 一般用橫軸表示數據類型，縱軸表示分布情況。 ① 直方圖的用途： A. 掌握質量能力狀態(tài)： 整理統(tǒng)計數據，了解統(tǒng)計數據的分布特征，即數據分布的集中或離散狀況，從中掌握質量 能力狀態(tài)。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 正常型 雙峰型 孤島型 以標稱值為中心、左右對稱的倒鐘形狀態(tài)，是理想的圖形。 造成原因： 出現特殊原因 入有誤 造成原因： 產品 B. 分析生產過程的狀態(tài) 分析生產過程是否處于正常、穩(wěn)定和受控狀態(tài)。 C. 分析質量水平的范圍
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1