spc過程控制實戰(zhàn)演練培訓(文件)
【正文】 況下， 顧客允許此類過程運行，如 刀具磨損、刀具重磨、周期的變化等 。 Cp、 Cpk是評價過程能力的其中一個指數(shù)，過 程能力與規(guī)范盡量使一致。 當 μ =0， σ 2 =1時，稱為標準正態(tài)分布，記為 N(0， 1)。 2 σ內，可接受比例約為 95 ％。 3σ 下的控制上下限 規(guī)格 /設計上下限 規(guī)格 /設計控制的上下限 ? 結論： 制程過程控制上下限（藍色線）落在規(guī)格 /設計控制的上下限上（綠色線）為 理想的管控狀態(tài)。 ① 直方圖的用途： A. 掌握質量能力狀態(tài)： 整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，了解統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布特征，即數(shù)據(jù)分布的集中或離散狀況，從中掌握質量 能力狀態(tài)。 ② 直方圖的類型 正常型、孤島型、雙峰型、缺齒型、陡壁型、偏態(tài)型、平頂型。 控制圖能區(qū)分變差的普 通原因和特殊原因。） SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 建立分析用管制圖 A. XbarR管制圖： 工業(yè)界最常使用的計量值管制圖。 B. XbarS管制圖： 由平均數(shù)管制圖與標準差管制圖組成。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ⑧ 繪制管制圖（控制界限與點圖） 當選擇好控制圖后，首先在控制圖上繪出規(guī)格界限與控制界限，并將收集好的數(shù)據(jù)點畫在 控制圖中，相鄰兩點用直線連接。 3σ 下的控制界限 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 控制圖的分析準則 點子出界就判斷異常；界內點排列不隨機判斷異常 A. 判穩(wěn)準則 :(界內的點子必須是正態(tài)分布的隨機排列 ) 25個點子都在控制界限內。 改善動作： 找出產(chǎn)生異常的原因并加以改善。 ，使之達到規(guī)格的中值（圖二）。 2. 重新評估機器或工具的穩(wěn)定性。 2. 使用不同的機器、復制模具、不同班組的注塑，特性（尺寸 /功能）呈現(xiàn)有規(guī)律的變化。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 B班 A班 /C班 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ? 準則 5： 2/3A → 連續(xù) 3點中有 2點落在 A區(qū)或 A區(qū)以外（不符合正態(tài)分布規(guī)律） 如果 20個點中有一個點在 B區(qū)外的 A區(qū)，則制程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 改善動作： 同準則 4。 b. 一定時間后檢驗控制圖是否還適用。 3. 具體做法如下： ① 用現(xiàn)有的子組容量 n與極差均值 R或標準差均值 S，估計過程的標準差： σ =R/d2 或 σ =S/C4 ② 按新的子組容量 n新查出新的 d2新或 C4新，計算新的平均極差或新的標準差估計值： R新 =σ *d2新 或 S新 =σ *C4新 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ③ 1 按 R新重新計算極差圖和均值圖的控制限： UCLR=D4R新 LCLR=D3R新 UCLX=X+A2R新 LCLX=XA2R新 式中： D D A2均是按 n新的查得 ③ 2 按 S新重新計算標準差和均值圖的控制限： UCLS=B4S新 LCLS=B3S新 UCLx =X+A3S新 LCLx =XA3S新 式中： B B A3均是按 n新的查得 ④ 當使用新的控制圖后，需要對過程能力進行評定。 強度測量： UTL=2850 X=2989 LTL=1850 s=237 UCL=2550 Cpk= LCL=2150 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 Cp、 Cpk 技術規(guī)格的上限 USL與下限 LSL 均值與規(guī)范界限的距離 Z值 ZU=（ USLX） /σ ZL=（ LSLX） /σ 超出規(guī)格的總計百分比 PT 過程能力指數(shù) Cp與 Cpk值 Cp=（ USLLSL） /6σ Cpk=Zmin/3 （ Zmin是 ZU、 ZL中的較小者） Pp、 Ppk Pp=（ UCLLSL） /6σ Ppk=（ USLX） /3σ 或（ XLSL） /3σ 能力比： CR=1/Cp=6σ /(USLLSL) PR=1/Pp=6σ /(UCLLSL) SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 點擊此處，顯示樣本數(shù)量、均值、控制系數(shù)、 Cpk值、標準差等詳細結果。 在 PPAP手冊中有介紹顧客對 Cpk的要求。 ② 采取系統(tǒng)措施，減少變差 如果 Cpk仍然不能滿足顧客要求 ≥ ，即 Zmin≥4 ，此時可以估算必須將過程的變差降 到什么程度。 新的規(guī)范將為： X 177。 2. 相鄰作業(yè)員互相檢驗。 5. SPC產(chǎn)生異常的原因找到并實施糾正預防措施后， SPC管制圖向管制異常相反的方向轉變，說 明對策有效，恢復正常生產(chǎn)，但此過程必須嚴密監(jiān)控。 4. 采用 5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測量系統(tǒng)）分析制程，在較短的時間內（ ~1小時）進 行現(xiàn)場分析，找到產(chǎn)生異常的原因。如加嚴篩選，剔除不合格品或返工。在少數(shù)情況下，尤其是為了將 現(xiàn)在過程能力提高到要求水平，要花費巨額資金和較長時間。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ① 首先將過程的平均值向規(guī)格中心值調整。 Cpk是評價過程能力 最基本的指數(shù)，具體要求要從過程特性的重要性、過程是否成熟和穩(wěn)定、經(jīng)濟性等方面綜合 考慮，最終要滿足顧客的要求。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 舉例如下：
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