spc統(tǒng)計過程控制培訓(文件)
【正文】 出出現(xiàn)了哪種類型的變差的線索，供我們采取相應的措施u 能力指數(shù)的計算基于以下假設條件：n 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)u 每個測量單值遵循正態(tài)分布u 規(guī)格的上、下限是基于客戶的要求u 測量系統(tǒng)能力充分u 如果理解關滿足了這些假設后，能力指數(shù)的數(shù)值越大，潛在的客戶滿意度越高n 過程能力分析的用途 設計部門可參考目前之制程能力，以設計出可制 造的產品 評估人員、設備、材料與工作方法的適當性 根據規(guī)格公差設定設備的管制界限 決定最經濟的作業(yè)方式 過程控制和過程能力 ◎目標:過程控制系統(tǒng)目標,是對影響過程的措 施作出經濟合理的決定, 避免過度控制 與控制不足 ◎過程能力討論:必需注意二個觀念 ○由造成變差的普通原因來確定 ○內外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關系如何。 當Cpk指數(shù)值增大，不良品減少，最重要是產品/零件接近我們的“理想設計數(shù)值/目標”，給予顧客最大滿足感。 合理使用控制圖的益處 ? 供正在進行過程控制的操作者使用 ? 有助于過程在質量上和成本上能持續(xù)的、可預測的保持下去 ? 使過程達到： ? 更高的質量 ? 更低的單件成本 ? 更高的有效能力 ? 為討論過程的性能提供共同的語言 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南 在實際應用中,當各組容量與其平均值相差不超過正負25%時,可用平均樣本容量( )來計算控制限. 在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉入控制階段使用： 控制圖是受控的n 過程能力能夠滿足生產要求n 控制圖是根據穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。 2）偶然變動： 過程中的變動因素是統(tǒng)計管理的狀態(tài)下，其產品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形狀三種，由于偶然因素是過程所固有的，難于消除，要消除偶然因素必須涉及到人、機、料、法、環(huán)境等整個系統(tǒng)的改造問題，需要投入大量的資金，故不是現(xiàn)場人員所能決定的，而必須經過深入的調查研究和做出全面的可行性報告后，再經高層領導做最后的定奪，所以稱之為減少變動的系統(tǒng)措施。 為制程分析提供依據。如果系統(tǒng)內存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1