生產(chǎn)計劃與管理實做技巧-文庫吧在線文庫
【正文】 領(lǐng)班應加強實地指導，以改善浪費勞力的作業(yè)，并指導如何提高作業(yè)實施效率 。但需經(jīng)過一段時日始可獲得效果。 由生管人員計算各生產(chǎn)線或個人之生產(chǎn)績效。 3. SCM： B2C，供應鏈管理 4. eB： eBusiness/eCommerce電子商務 5. ERP企業(yè)資源規(guī)劃 Enterprise Resource Planning將企業(yè)全體的經(jīng)營資源作有效且綜合的計劃與管理，以達成經(jīng)營效率化的手法及概念 63 B2B中對商品感覺較直接的，無差異的，可以用上網(wǎng)去賣，例如：書本 .電腦 .手機 .汽車 .股票 …..但衣服 .食物 .珠寶 …..就不易展開。 計劃務必要有亂流變整流的能力才會成功。 世界 500強有 80%以上皆使用 ERP成功，中國企業(yè) ERP成功率不足 25%，主要原因為 1. 孤島效應，（執(zhí)行力未配合提升） 2. 未依電腦流程設計實際使用流程。 (主計算表單不可改變 ) 2. ERP以財務管理觀點為導向，用 IT技術(shù)規(guī)劃，從接單生產(chǎn)到出貨的企業(yè)資源。（參考標準工時作業(yè)規(guī)范） 訂定生產(chǎn)績效實施單位：依據(jù)工時訂定之工時匯總表之方式，以組立組、加工線、加工區(qū)、依班別或個人別、能獨立計算清楚之單位來實施生產(chǎn)績效。 5. 為提高作業(yè)實施效率的注意事項 (1)應以遵守正確的作業(yè)方法為前提 作業(yè)實施效率的產(chǎn)量是指「良品」的產(chǎn)量，而不包括「不良品」。設定標準時間的程序如下： (1)作業(yè)方法的標準化 (2)工作衡量技術(shù)的訓練 (3)設定標準時間 1. 制度的立案及其必要的條件 首先須建立有關(guān)實績時間及產(chǎn)量的記錄報告制度。 54 機動部門的編訂 在各制程、各生產(chǎn)在線決定最低限度的人數(shù)，其余人員作為機動部門。 3. 第一線領(lǐng)班的基本任務 第一線領(lǐng)班應以提高并設法持續(xù)作業(yè)實施效率為基本任務。 (收率 ) 投入 產(chǎn)出 43 二、 三種工時之浪費 (製造力低下 ) …..VAVE (以產(chǎn)品的使用目的認為不必要或不適當?shù)膬?nèi)容 ) (1)因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造之工時浪費 (2)因公差的要求過苛之工時浪費 (3)因切削加工可以使用沖鍛方法之工時浪費 44 基本的 必要工時 產(chǎn)品設計上 的浪費工時 製造方法上 的浪費工時 製造管理上的浪費工時 因作業(yè)員 的浪費工時 管理者 責任 作業(yè)者 責任 產(chǎn)品本身的必要最少工時 規(guī)定的方法上之最少工時(標準時間) 實施上的浪費工時 實績工時 豐田式工時的浪費觀念 45 …IE的方法 (機器設備、制造計劃、作業(yè)方法等含在制造方式本身的浪費 ) 因機器設備不當?shù)墓r浪費 因工作布置不當?shù)墓r浪費 因作業(yè)方法浪費的工時浪費 …PAC的方法 (消耗在規(guī)定的制造方式上之工時浪費 ) 因機器故障或缺料的作業(yè)員等待 因機器不順或材質(zhì)不良的作業(yè)效率低落 因作業(yè)員士氣低落的作業(yè)速度減慢 因作業(yè)員懶惰的游閑 因忽視標準作業(yè)方法而未充份發(fā)揮能力工作 46 三、制造上的生產(chǎn)力 物的因素 (機器、設備、布置、加工材料、搬運設備、工具、容器等 ) 技術(shù)因素 (周轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度、機器加工速度、加工時間、溫度、濕度、壓力等 ) 作業(yè)因素 (運轉(zhuǎn)、操作方法、人數(shù)、工作順序、作業(yè)動作等 ) 實際的生產(chǎn)力＝制造方式 實施效率 47 四、實施效率管理 (車間進度管理 ) 實施上的勞力浪費，依其發(fā)生的責任可分類如下： A因管理、督導者的理由 因斷缺材料的等待 因機器故障的作業(yè)中斷 因材質(zhì)不良的誤作等 B因作業(yè)者的理由 因閑談的作業(yè)中斷 因忽視標準的無效作業(yè) 因士氣低落的速度緩慢 因不注意的誤作 C因不可避免的理由 (停電 .火災事故 ….) 48 五、標準時間是使用規(guī)定的方法與設備，在規(guī)定的作業(yè)條件下，經(jīng)過一定的熟習期間之作業(yè)者，以正常速度作業(yè)時完成一單位的工作量所需要的時間。 三、標準時間測定 訂立標準時間程序表 (下圖 ) 37 三 . 標準作業(yè)時間訂定程序表 作業(yè)表?工序表 作業(yè)? 動作分析 作 業(yè) 改 善 標準作業(yè)決定 時 間 訂 定 動作經(jīng)濟原則 設備時間 手作業(yè)時間 時間基表 馬表↓評比 PTS ↓ WF MTM 馬 表 計 算 值 單元標準時間算出 寬放時間附加 附隨時間附加 標準時間訂定 決定標準作業(yè) 作 業(yè) 測 定 標準算出 38 1. 決定節(jié)拍時間 ( 1 ) 為達成生產(chǎn)計劃所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多少時間內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這種時間稱為節(jié)拍時間 ( T a c t T i me ) ?？煞譃?訂單日程計劃及機器日程計劃（工廠日）。 30 (4)機器之選擇 在途程表中，往往很多機器需要指派，使用不同之機器常會產(chǎn)生不同之作業(yè)成本，因此在特定生產(chǎn)量下，不同機器之單位生產(chǎn)成本也就不同。 (4)部份托外加工。 (7)作為產(chǎn)銷配合的依據(jù)。 ，如在交貨日期之前，尚可滿意負荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時可修改已排過之其它工作之負荷。（經(jīng)驗法） ●標準產(chǎn)量法 (StandardVolume Method)（計劃生產(chǎn)方式） ： 根據(jù)計劃標準時間而制定標準產(chǎn)量之標準工時，因此計算所需人力時，先將產(chǎn)品數(shù)量換算成標準產(chǎn)量，再乘以標準工時即得。 ( 1 ) 生產(chǎn)效率＝ 或 % ( 2 ) 材料 損耗率＝ ( 3 ) 機臺特性及產(chǎn)品別之配置作業(yè) ( 4 ) 樣品試作確認／工試→生試→量產(chǎn)前之作業(yè)準備 ( 5 ) 材料用料計劃列出 ( 月份／周 ) ( 6 ) 常備材料／非常備材料／委外加工作業(yè)／外購／內(nèi)購，并予區(qū)分管理作成。 3 PDCA管理循環(huán) (一 )何謂管理 「設定計劃，并為達成此計劃的一切活動的過程」 Dr. Juran 管理循環(huán) 整個管理活動可以 PDCA循環(huán)表示，如下圖： 再發(fā)防止 工作實施 應急措施 檢查原因 決定的目標 決定達成目標的方法 教育、訓練 定期以結(jié)果來檢討 A P C D 計劃 實施 調(diào)查 處置 4 三 .生產(chǎn)計劃的項目 ● 長期生產(chǎn)計劃
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