【正文】 領(lǐng)班應(yīng)加強(qiáng)實(shí)地指導(dǎo)，以改善浪費(fèi)勞力的作業(yè)，并指導(dǎo)如何提高作業(yè)實(shí)施效率 。但需經(jīng)過一段時(shí)日始可獲得效果。 由生管人員計(jì)算各生產(chǎn)線或個(gè)人之生產(chǎn)績效。 3. SCM： B2C，供應(yīng)鏈管理 4. eB： eBusiness/eCommerce電子商務(wù) 5. ERP企業(yè)資源規(guī)劃 Enterprise Resource Planning將企業(yè)全體的經(jīng)營資源作有效且綜合的計(jì)劃與管理，以達(dá)成經(jīng)營效率化的手法及概念 63 B2B中對(duì)商品感覺較直接的，無差異的，可以用上網(wǎng)去賣，例如：書本 .電腦 .手機(jī) .汽車 .股票 …..但衣服 .食物 .珠寶 …..就不易展開。 計(jì)劃務(wù)必要有亂流變整流的能力才會(huì)成功。 世界 500強(qiáng)有 80%以上皆使用 ERP成功，中國企業(yè) ERP成功率不足 25%，主要原因?yàn)? 1. 孤島效應(yīng)，（執(zhí)行力未配合提升） 2. 未依電腦流程設(shè)計(jì)實(shí)際使用流程。 (主計(jì)算表單不可改變 ) 2. ERP以財(cái)務(wù)管理觀點(diǎn)為導(dǎo)向，用 IT技術(shù)規(guī)劃，從接單生產(chǎn)到出貨的企業(yè)資源。（參考標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作業(yè)規(guī)范） 訂定生產(chǎn)績效實(shí)施單位：依據(jù)工時(shí)訂定之工時(shí)匯總表之方式，以組立組、加工線、加工區(qū)、依班別或個(gè)人別、能獨(dú)立計(jì)算清楚之單位來實(shí)施生產(chǎn)績效。 5. 為提高作業(yè)實(shí)施效率的注意事項(xiàng) (1)應(yīng)以遵守正確的作業(yè)方法為前提 作業(yè)實(shí)施效率的產(chǎn)量是指「良品」的產(chǎn)量，而不包括「不良品」。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的程序如下： (1)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 (2)工作衡量技術(shù)的訓(xùn)練 (3)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 1. 制度的立案及其必要的條件 首先須建立有關(guān)實(shí)績時(shí)間及產(chǎn)量的記錄報(bào)告制度。 54 機(jī)動(dòng)部門的編訂 在各制程、各生產(chǎn)在線決定最低限度的人數(shù)，其余人員作為機(jī)動(dòng)部門。 3. 第一線領(lǐng)班的基本任務(wù) 第一線領(lǐng)班應(yīng)以提高并設(shè)法持續(xù)作業(yè)實(shí)施效率為基本任務(wù)。 (收率 ) 投入 產(chǎn)出 43 二、 三種工時(shí)之浪費(fèi) (製造力低下 ) …..VAVE (以產(chǎn)品的使用目的認(rèn)為不必要或不適當(dāng)?shù)膬?nèi)容 ) (1)因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造之工時(shí)浪費(fèi) (2)因公差的要求過苛之工時(shí)浪費(fèi) (3)因切削加工可以使用沖鍛方法之工時(shí)浪費(fèi) 44 基本的 必要工時(shí) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)上 的浪費(fèi)工時(shí) 製造方法上 的浪費(fèi)工時(shí) 製造管理上的浪費(fèi)工時(shí) 因作業(yè)員 的浪費(fèi)工時(shí) 管理者 責(zé)任 作業(yè)者 責(zé)任 產(chǎn)品本身的必要最少工時(shí) 規(guī)定的方法上之最少工時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間) 實(shí)施上的浪費(fèi)工時(shí) 實(shí)績工時(shí) 豐田式工時(shí)的浪費(fèi)觀念 45 …IE的方法 (機(jī)器設(shè)備、制造計(jì)劃、作業(yè)方法等含在制造方式本身的浪費(fèi) ) 因機(jī)器設(shè)備不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi) 因工作布置不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi) 因作業(yè)方法浪費(fèi)的工時(shí)浪費(fèi) …PAC的方法 (消耗在規(guī)定的制造方式上之工時(shí)浪費(fèi) ) 因機(jī)器故障或缺料的作業(yè)員等待 因機(jī)器不順或材質(zhì)不良的作業(yè)效率低落 因作業(yè)員士氣低落的作業(yè)速度減慢 因作業(yè)員懶惰的游閑 因忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法而未充份發(fā)揮能力工作 46 三、制造上的生產(chǎn)力 物的因素 (機(jī)器、設(shè)備、布置、加工材料、搬運(yùn)設(shè)備、工具、容器等 ) 技術(shù)因素 (周轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度、機(jī)器加工速度、加工時(shí)間、溫度、濕度、壓力等 ) 作業(yè)因素 (運(yùn)轉(zhuǎn)、操作方法、人數(shù)、工作順序、作業(yè)動(dòng)作等 ) 實(shí)際的生產(chǎn)力＝制造方式 實(shí)施效率 47 四、實(shí)施效率管理 (車間進(jìn)度管理 ) 實(shí)施上的勞力浪費(fèi)，依其發(fā)生的責(zé)任可分類如下： A因管理、督導(dǎo)者的理由 因斷缺材料的等待 因機(jī)器故障的作業(yè)中斷 因材質(zhì)不良的誤作等 B因作業(yè)者的理由 因閑談的作業(yè)中斷 因忽視標(biāo)準(zhǔn)的無效作業(yè) 因士氣低落的速度緩慢 因不注意的誤作 C因不可避免的理由 (停電 .火災(zāi)事故 ….) 48 五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是使用規(guī)定的方法與設(shè)備，在規(guī)定的作業(yè)條件下，經(jīng)過一定的熟習(xí)期間之作業(yè)者，以正常速度作業(yè)時(shí)完成一單位的工作量所需要的時(shí)間。 三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定 訂立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間程序表 (下圖 ) 37 三 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間訂定程序表 作業(yè)表?工序表 作業(yè)? 動(dòng)作分析 作 業(yè) 改 善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)決定 時(shí) 間 訂 定 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 設(shè)備時(shí)間 手作業(yè)時(shí)間 時(shí)間基表 馬表↓評(píng)比 PTS ↓ WF MTM 馬 表 計(jì) 算 值 單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間算出 寬放時(shí)間附加 附隨時(shí)間附加 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定 決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作 業(yè) 測 定 標(biāo)準(zhǔn)算出 38 1. 決定節(jié)拍時(shí)間 ( 1 ) 為達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多少時(shí)間內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這種時(shí)間稱為節(jié)拍時(shí)間 ( T a c t T i me ) ?？煞譃?訂單日程計(jì)劃及機(jī)器日程計(jì)劃（工廠日）。 30 (4)機(jī)器之選擇 在途程表中，往往很多機(jī)器需要指派，使用不同之機(jī)器常會(huì)產(chǎn)生不同之作業(yè)成本，因此在特定生產(chǎn)量下，不同機(jī)器之單位生產(chǎn)成本也就不同。 (4)部份托外加工。 (7)作為產(chǎn)銷配合的依據(jù)。 ，如在交貨日期之前，尚可滿意負(fù)荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時(shí)可修改已排過之其它工作之負(fù)荷。（經(jīng)驗(yàn)法） ●標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量法 (StandardVolume Method)（計(jì)劃生產(chǎn)方式） ： 根據(jù)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，因此計(jì)算所需人力時(shí)，先將產(chǎn)品數(shù)量換算成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，再乘以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即得。 ( 1 ) 生產(chǎn)效率＝ 或 % ( 2 ) 材料 損耗率＝ ( 3 ) 機(jī)臺(tái)特性及產(chǎn)品別之配置作業(yè) ( 4 ) 樣品試作確認(rèn)／工試→生試→量產(chǎn)前之作業(yè)準(zhǔn)備 ( 5 ) 材料用料計(jì)劃列出 ( 月份／周 ) ( 6 ) 常備材料／非常備材料／委外加工作業(yè)／外購／內(nèi)購，并予區(qū)分管理作成。 3 PDCA管理循環(huán) (一 )何謂管理 「設(shè)定計(jì)劃，并為達(dá)成此計(jì)劃的一切活動(dòng)的過程」 Dr. Juran 管理循環(huán) 整個(gè)管理活動(dòng)可以 PDCA循環(huán)表示，如下圖： 再發(fā)防止 工作實(shí)施 應(yīng)急措施 檢查原因 決定的目標(biāo) 決定達(dá)成目標(biāo)的方法 教育、訓(xùn)練 定期以結(jié)果來檢討 A P C D 計(jì)劃 實(shí)施 調(diào)查 處置 4 三 .生產(chǎn)計(jì)劃的項(xiàng)目 ● 長期生產(chǎn)計(jì)劃