生產(chǎn)計劃與管理實做技巧(文件)
【正文】 ，其單位產(chǎn)品所應分攤之返工修理成本，則成本比例關系愈益升高。 是制造開始以迄完成所經(jīng)過之一段時間，根據(jù)工作之優(yōu)先秩序及其它因素妥以排列，以防止廠內(nèi)有時工作擁擠及有時機器停開之現(xiàn)象發(fā)生。 (3)只安排短期日程（一到七日計劃） 給予生產(chǎn)部門短期所要制造之批量，以免車間主任任意選擇而產(chǎn)生麻煩，一般安排方面大都使用日程計劃表（甘特圖）。 ( 2 ) 生產(chǎn)線的節(jié)拍時間，一般以正常周程的實質(zhì)時間 ( c y c l e T i me ) 為基礎來訂定，效率最高。 40 作業(yè)編成的基本步驟 （適用于批量 訂單 生產(chǎn)的工場） 生產(chǎn)臺數(shù) 稼動時間 計算所要人員 ＊算出工程師別的單班所需稼動時間 ＊將前項工程別所需稼動時間及編成上的限制條件匯集記入於編成表內(nèi) ＊ 將前項工程別所需稼動時間及編成上的限制條件匯集記入於編成表內(nèi) ＊ 把作業(yè)分派各作業(yè)者，使其工作量盡量與勤務時間相同 ＊ 遵守編成的原則 ＊先以桌上編成案試行看看 ＊ 採用稼動分析調(diào)查稼動狀況 ＊ 參照查檢表再加以檢討 條件的整理 算出 機器稼動時間表工程別稼動時間 制作編成表 作業(yè)的配當 評價與修正 試 行 評價與修正 實 施 ＊ 定期的或當條件大改變時，要加以檢討和修正 編成前準備 桌上編成 實際編成 41 4. 生產(chǎn)線之平衡分析 (1 ) 平衡遲誤 (B a lance dela y) 平衡遲誤是各工作站因不完善之工作區(qū)分而引起之閑置時間，以百分數(shù)來表示之方法。其構造如下 ： 作業(yè)時間 準備時間 淨準備時間 寬放時間 淨作業(yè)時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 附帶作業(yè)時間 一般寬放 特殊寬放 學習寬放 機器干擾寬放 個人寬放 個人寬放 個人寬放 49 1. 第一線領班的指導力 效率管制是對于具有意志與感情的「人」之管制。 第一線領班應該親自直接督導作業(yè)員。 50 職責別的實施效率 :通常將實施效率分成領班實施效率，股長、課長實施效率及其上層的管理者實施效率三種。因此，以有限的人員做最有效的利用而設置之協(xié)助小組稱為機動部門（又稱為協(xié)助部門或調(diào)整部門）。 機動部門人員技術水準可以平均技能為主體。但退返時則毋需考慮以半天為單位。并應加強領班的領導能力與權責，使領班了解其責任在于提高及維持高水平的實施效率。 56 4. 實績檢討會 開會 (班前會 ) 通常每日（周）開一次會，由第一線領班提出前日 (周 )的實施效交率實績報告。當有加工不良發(fā)生時，并不將因加工不良品的消費工時去除。通常實施 PAC后，其作業(yè)實施效率均會顯著的上升，而后其上升幅度逐漸緩慢，一直持續(xù)半年至一年。 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)日報表確實填寫： 由現(xiàn)場單位作業(yè)員填寫工時及產(chǎn)品良品數(shù)，由班、組長確認。 59 Performance Analysis and Control system 績 效 管 理 （計件工資） 四 大原則： 1:公開化：每日公布（公開公平公正） 2:不可追溯：公布之后才生效，員工領比管理人員多也是合理。 3. 歷史： MRP： 1970年必要物料，必要時取必要的量。 eB電子商務特色為資本複製 →到知識複製。整體效率低下 3. 部門系統(tǒng)功能不明確 (車間主管不願學習運用 ) 68 ERP應先建資料數(shù)據(jù)庫，由此向下發(fā)展，未來才會好做修正軟件，及升級使用。 76 謝 謝 歡 迎 指 教 連絡方式： (公司電話 ) (0574)62718136 (公司傳真 ) (0574)62760038 (臺灣電話 ) (03)4276555 (臺灣傳真 ) (03)4272550 手機 13958361173 Email: 77 演講完畢，謝謝觀看！ 。如此車間才不會亂。 （一般為 23年合理） 65 ERP常遇的問題 1. 什麼是好的 ERP？ 2. 如何具體的跟進？ 3. 如何與現(xiàn)有體制結合？ 4. 是否有能力勝任 ERP營運？ 5. ERP費用 →軟件輔導及維護（更新升級費用佔 15%) 66 ERP模塊（一般分為 1012個） 1. 基本數(shù)據(jù)庫 2. 銷售模塊 3. 採購模塊 4. 物管、庫存模塊 5. 製造、生產(chǎn)模塊 6. 品質(zhì)管理模塊 7. 委外加工模塊 8. 財務模塊 9. 人力資源模塊 10. 薪資系統(tǒng)模塊（大陸區(qū)域的 ERP以財務為主，外國則不是以此為主，又加上法令問題，是一個大問題） 67 企業(yè)導入 ERP時有三個流程必須升級（組織、產(chǎn)品、管理流程） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。（一般做法中，全廠聯(lián)網(wǎng)即為此況） 2. CRM： B2B，客戶關係管理。 60 ERP運用時注意事項 2/9/2023 61 1. ERP主要 coreline中程式流程絕對不可變動，故要求更改照我方想法是不可能的， 所以只能外掛表單。 生產(chǎn)績效計算： 現(xiàn)場生產(chǎn)日報表及匯總表：一聯(lián)送生管部 (IE課 )。 二 、 適用范圍：制造部之直接人工 三 、 基本數(shù)據(jù) 資 料 用 途 工時匯總表 標準工時 生產(chǎn)日報表 除外工時，實際總工時、日產(chǎn)數(shù) 58 四 、作業(yè)程序 標準工時訂定：由生管 IE人員依 SOP之規(guī)定作業(yè)，以馬表測試方法所分析匯總之工時標準。 (2)緩慢的上升 通常在幾百人員工的部門，要引進 PAC制度時，包括設定標準時間僅需 2～ 3個月即可進入實施階段。改變作業(yè)實施效率，有賴于「熟練」與「努力」。因此，應設法使各作業(yè)員能夠充份發(fā)揮其能力與意志。 55 八、設定標準時間 為測定實施效率必需具有科學的標準時間。 依因人手不足所發(fā)生的實施效率損失程度，交期進度的緊急程度而決定協(xié)助對象的優(yōu)先級。 為適應每天的缺人數(shù)變動與制程品種的變化，而設法有效地利用勞力。 機器使用率＝ ?ΣNS’ ΣT ?機器操動率＝ ΣT小時 24 ?如此不僅可以控制機器的故障時間或不必要的停止，且可防上因機器操作不當而減少產(chǎn)量。 第一線領班必須具有信念與熱忱。因此，經(jīng)常與作業(yè)員接觸的領班之工作使命非常重要。 總閒置時間 總工作時間 42 第五章 生產(chǎn)線效率管理 一、 何謂生產(chǎn)力 : 生產(chǎn)力為產(chǎn)出 (Output)與投入 (Input)之比，即： 生產(chǎn)力＝ 其表示的主要物量單位有時間、人員、生產(chǎn)量、金額等。 實勤時間 生產(chǎn)線稼動率 生產(chǎn)臺數(shù) (Ta c t Ti m e ) 稼動日數(shù) ( 日 / 月 ) 勤務 體制 ( H
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