【正文】 私人董事會(huì)所作出的最大貢獻(xiàn)可能就是幫助你實(shí)現(xiàn)自我認(rèn)識(shí)，最后，達(dá)到自我實(shí)現(xiàn) 。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點(diǎn)毋庸置疑，從規(guī)模上來說，中國(guó)可以稱為世界工廠；第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過資金可以買進(jìn)技術(shù)；第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠管理水平。例如，理光近十年來的表現(xiàn)一直十分卓越，連年實(shí)現(xiàn)增收、增益；佳能公司也在管理上尋求突破。 ? 由此可見，對(duì)于企業(yè)來說，推行 TPM是一個(gè)痛苦的歷程，不是一蹴而就的，而是要靠全體員工一磚一瓦、一點(diǎn)一滴的工作積累來實(shí)現(xiàn)。例如， 5S活動(dòng)是所有管理的基礎(chǔ)，只有在做好 5S活動(dòng)的前提下才能行之有效地推行 TPM活動(dòng)、 JIT活動(dòng)甚至 6西格瑪。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。 六是庫存的浪費(fèi)： 保管不必要的原材料 、 零部件和在制品 ， 造成人力 、 物力 、 財(cái)力 、 空間的浪費(fèi) 。 ? 精益是 新一代的生產(chǎn)方式 。 產(chǎn)量 非常低 極高 極高 產(chǎn)品品種 非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。 改進(jìn)流程要提高總體效益 ， 而不是提高局部的部門的效益 ， 為了總體的效益可以犧牲局部的部門的效益 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 四是關(guān)注文化 。 理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn) 生產(chǎn)報(bào)告 快速響應(yīng)系統(tǒng) 有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整 備件 按計(jì)劃發(fā)運(yùn) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃 制定每個(gè)零件計(jì)劃（ PFEP） 指定存儲(chǔ)地點(diǎn) 合理容量的的容器 拉動(dòng)系統(tǒng) 廠內(nèi)供應(yīng)路線 外部材料供應(yīng) 工作場(chǎng)地計(jì)劃 價(jià)值流映射 差距評(píng)估 按照價(jià)值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期 同步加工 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素 六個(gè)要素之間的相互關(guān)系 利 潤(rùn) 和 效 益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境 和參與 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn) 可運(yùn)行性 物料 移動(dòng) 企業(yè)在市場(chǎng)（ WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？ 質(zhì)量 —— 建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ， 目的在于集中全力滿足客戶要求 。 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)先權(quán) ? 面對(duì)加入 WTO以后市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，除了全方位地提升企業(yè)管理水平，我們別無選擇。 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 工廠的生產(chǎn)技術(shù)可以分為兩種基本技術(shù)：制造技術(shù)（亦稱為固有技術(shù)）、管理技術(shù)（亦稱為連結(jié)技術(shù)）。 中國(guó)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理 ? 因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國(guó)制造型企業(yè)決定通過引入 5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平。 216。 216。 216。 216。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開展，至少可以給中國(guó)制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)： 組織文化收益 ? 我們認(rèn)為通過 5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化： ? △ 強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。 △ 設(shè)備故障停機(jī)率降低 30% 員工素質(zhì)收益 ? 我們認(rèn)為通過 5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高： ? ◆ 選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。 目前民營(yíng)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)存在的主要問題 ? 缺乏專門的推進(jìn)組織如精益辦公室、精益小組或者有推進(jìn)組織但缺乏專業(yè)知識(shí)和管理。 5S活動(dòng)的作用是基礎(chǔ)性的，任何有 TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行 5S。 TPM九大活動(dòng) ? 第一， TPM基石 ─5S活動(dòng) ? 第二，培訓(xùn)支柱 ─“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練 ? 第三，生產(chǎn)支柱 ─制造部門的自主管理活動(dòng) ? 第四，效率支柱 ─全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng) ? 第五，設(shè)備支柱 ─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng) ? 第六，事務(wù)支柱 ─管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng) ? 第七，技術(shù)支柱 ─開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng) ? 第八，安全支柱 ─安全部門的安全管理活動(dòng) ? 第九，品質(zhì)支柱 ─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng) TPM活動(dòng)內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 TPM的八大支柱 TPM實(shí)施要素圖 類 別 項(xiàng) 目 效 果 P（效率） 生產(chǎn)性附加價(jià)值 提升至 ~2倍 設(shè)備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250 Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4 C（成本） 制造原價(jià) 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數(shù) 提升 5~10倍 附 已取得 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 TPM推行不到位原因 ? 。 ? “工具”。 :05:3422:05:34March 8, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :05:3422:05Mar238Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 8, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 8日星期三 10時(shí) 5分 34秒 22:05:348 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 8日星期三 10時(shí) 5分 34秒 22:05:348 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 8, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的 TPM推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。 ? 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說， 5S活動(dòng)、目視管理活動(dòng)、 TQC活動(dòng)、 ISO管理體系、 TPM活動(dòng) 等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。 △ 養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣 如何應(yīng)對(duì)推行過程中的阻力 ? 當(dāng)然，這一工作的開展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。 ? △ 真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。 216。 216。 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)理念落后 ? 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ? 216。 整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 國(guó)內(nèi)一直以來對(duì)固有技術(shù)的改善非常重視，這可以從生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備每年不斷地更新得到印證。 ? 精益生產(chǎn)方式就是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。 品種柔性 —— 企業(yè)能否為客戶提供多個(gè)品種的產(chǎn)品 ？ 客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力 ？ 新產(chǎn)品開發(fā)速度 —— 企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時(shí)間 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰 全廠范圍的交流計(jì)劃 全廠范圍的健康與安全 教育和培訓(xùn) 表彰制度 自然工作組結(jié)構(gòu)和支持 多技能 / 上崗合格證 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 三是關(guān)注質(zhì)量 。 人力資源 財(cái)力資源 物力資源 時(shí)間資源 社會(huì)資源 空間資源 最少的資源投入 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 三、精益管理的內(nèi)涵 1 精益管理 5個(gè)原則 ， 概括起來就是精確地定義特定產(chǎn)品的 價(jià)值 ；識(shí)別出每種產(chǎn)品的 價(jià)值流 ；使價(jià)值不間斷地 流動(dòng) ；讓顧客從生產(chǎn)者方面 拉動(dòng) 價(jià)值；永遠(yuǎn)追求 盡善盡美 。每人有單一的任務(wù)。 ? 在進(jìn)行精益基本知識(shí)的普及過程中，需要注意把握住精益全面的精華，必須為精益正名和正傳，將完整的精益概念傳遞到所有的企業(yè)和職工中去。 通常是作業(yè)不平衡 、 停工待料造成的 。 ? 精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施