5s精益管理培訓總結-文庫吧在線文庫
【正文】 解和總結“5S”培訓活動。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。所以，5S管理也不是短期內就能改變一個企業(yè)管理現狀的，只有堅持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項只有起點，沒有終點的工作?，F就精益管理講三個方面。“五全”管理為控制。二是侯總在2016年工作報告中的要求。（3）精益管理實施辦法精益管理實施辦法由精益管理實施小組制定。五是運用自動化生產方法，建立生產工序安全質量保證體系。（1）定義。③清掃。即提升素質、自強自律。繼承、提煉現有的企業(yè)文化，固化好的精益管理做法，形成企業(yè)的精益管理文化。（3）確定改善項目。一是精益管理領導帶頭。通過試點樹立精益標桿，引導管理理念轉變；通過生產組織方式的變化，發(fā)現問題并拉動問題解決，通過總結試點單位的經驗做法，在企業(yè)全面推開，最終實現由現場改善到管理提升。要明確分工、明確責任、明確時限，嚴格考核。精益管理的工具很多，所解決的問題也不一樣。煤炭行業(yè)有著悠久的發(fā)展歷史，沉積了許多優(yōu)秀的管理經驗和企業(yè)文化，實踐證明是適用有效的，需要繼續(xù)堅持發(fā)揚，有條件融合共進。本次培訓主要的側重點在通過生產價值流來提升我們的價值比，對于庫存的降低，供應均衡建議公司另安排培訓學習，達到各個環(huán)節(jié)的提升。施工組織中要重點把握好熱風爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。“精益思維”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。安全生產：任何條件下“安全第一”的理念絕對不能變，尤其本月又是2016年的安全生產月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個月，“夏季四防”全面展開，安全思想一刻都不能麻痹。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報檢合格率確保100%。我們一定會更加努力的學習并不斷的進步，給企業(yè)貢獻我們更大的能量。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。在安全及現場文明上的投入經費?？顚Ｓ?，不節(jié)省也拒絕浪費。工程材料：工程所需要的主材及周轉材料等，由項目部按工程進度及需要，合理組織材料的供應，盡量較少材料的庫存堆壓，材料進場前確定施工部位，直接送至加工場地，盡可能的較少材料的二次倒運所造成的不必要浪費。輸煤皮帶通廊全長393米，施工戰(zhàn)線橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結構復雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協調要求高。熱風爐本體為改進型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預熱室組成，噴射旋流預燃燒室置于熱風爐拱頂之上。在課程中，劉老師提出了一個“快樂精益的”理念，使學習能夠效益最大化，通過學習精益，使用我們的精益知識理念，落實到實踐當中，對我們生產線在質量、效率、成本上有一個大的提升。二是抓精益要注重現場。進一步提高對精益管理的認識程度，切實做到檢查到位、督促到位、考核到位、獎懲到位。建立周調度、月協調推進及檢查考核制度。一是抓精益要依靠全體干部職工。（一個季度）（1）深化建設，規(guī)范完善。（3）開展宣傳發(fā)動。（1）定義：（2）目的3個（3）內容10個（4）三種改善的方法。就是對整理、整頓、清掃工作的堅持與深入，是工作現場保持最佳狀態(tài)。即分開處理、進行處理。九是運用以人為本、持續(xù)改善的理念，建立精益文化體系。一是運用6S管理方法，建立現場管理改善體系。制定全面預算管理、全面對標管理、全員績效考核、全面質量管理、全面風險管理制度，并搞好與精益管理的結合。精益管理的核心就是以人為本、持續(xù)改善、消除浪費、降低成本、提高效益。精益管理使管理更加精細、先進、科學。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。培訓老師對大家的態(tài)度也都理解，他說：“豐田公司的設備不是最先進的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅持做5S現場管理、標準、作業(yè)等的精益生產項目，豐田的生產方式是一流的。對整頓后情況進行多次改善，確定最優(yōu)方案。修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。第一篇：5S精益管理培訓總結培訓總結為期五天的精益管理培訓讓我受益匪淺，特別是用實踐及理論相結合的培訓方式，有關的“5S”的培訓內容給我留下了深刻印象。這種整頓
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