【正文】 也能以平常心看待成功，是打倒無數(shù)次還能站起來的強者。 ? 根據(jù)各項工作的完工期限，遠近分為 4為急迫的； 3為不急迫的。注：符號的大小是加工操作的 1/2~1/3 檢查 數(shù)量的檢查 品質(zhì)的檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查 ,品質(zhì)為主 對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理 停滯 暫存 毛坯的貯存 半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時間的停止（ D） 加工中臨時停止 材料、零件或產(chǎn)品在進行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用 D表示。 人機聯(lián)合作業(yè)案例分析 110 五、管理程序分析 1 概念： 對以表單和文件的流動為中心的辦公管理展開調(diào) 查，進而實施改善的分析方法。 8 松手 是否在松手時不必特別留意松手動作，做到輕松自如； 是否采用了掉落或漏斗的方式； 是否手處于移動過程中出現(xiàn)松手動作； 是否考慮了使用機械力、壓力、空氣等使對象物彈出，或利用自然重力裝置。 17 可以 避免 的推遲 盡量取消這動作的發(fā)生； 是否可以根據(jù)前后工序 、 作業(yè)的狀況來取消推遲動作的發(fā)生 。 目的： 最大限度地排除搬運、在制品多、可能出現(xiàn)大量不良等無價值的現(xiàn)象。 十五、 TQM —全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以 PDCA循環(huán)為過程，以 ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。 培養(yǎng)團隊成員的服從性和紀律性。 一個強勁的管理者首先是一個規(guī)章制 度的制定者，更應(yīng)該成為遵守規(guī)章制 度的表率 四、營造團隊文化 團隊文化的定義 指一個團隊為了控制本團隊員工的行為、工作態(tài)度、價值觀而設(shè)定的規(guī)范，是一個團隊的精神靈魂，與團隊的使命、目標(biāo)、任務(wù)、作風(fēng)、制度等密切相關(guān) 團隊需重點塑造的文化 1）、 追求卓越文化 2）、實事求是文化 3）、法制文化 4）、責(zé)任文化 5）、 細節(jié)文化 3．團隊文化的真善美 三品：品質(zhì)、品格、品味 三惜：惜物、惜緣、惜時 三感：感恩、感謝、感心 三心：誠心、恒心、愛心 五、培育團隊精神 團隊精神是團隊的身份證 邁克爾 .米哈爾科 – 建立明確共同的目標(biāo) – 增強領(lǐng)導(dǎo)者自身的影響力 – 引導(dǎo)全員參與 – 建立系統(tǒng)科學(xué)的管理制度 – 利用物質(zhì)利益強化團群眾基礎(chǔ)意識 – 良好的溝通和協(xié)調(diào) – 開發(fā)人的潛能，促進每一位成員的成長 – 建立和諧的人際關(guān)系 – 尊重每一個團隊成員 – 樹立全局觀念和整體意識 如何培養(yǎng)團隊精神 ? 崇高目標(biāo)是團隊前行的動力 ? 協(xié)作觀念是團隊精神的內(nèi)在要求 ? 好學(xué)近乎智讓團隊更有威力 ? 奉獻意識是團隊精神的本質(zhì)屬性 ? 因才定位是團隊精神得以弘揚的不二法則 團隊精神的三層面 ? 團隊的凝聚力 ? 團隊成員之間的高度信任感和團隊的合作意識 ? 團隊成員的高昂士氣 如何增強團隊凝聚力 如何營造互信合作氣氛 ? 美國施樂復(fù)印機公司互助觀 其一，把人與人之間的墻推倒 其二，讓互相幫助成為一件自然而然的事； 其三，合作從互助開始 ? 培養(yǎng)信任五要素 信任 信任如何提高團隊士氣 一個團隊的勝利 四分之三靠的是團隊士氣 拿破侖 六、授權(quán)推動團隊向前跑 何謂授權(quán) 授權(quán)，聰明領(lǐng)導(dǎo)的選擇 團隊授權(quán)有哪些障礙？ 團隊授權(quán)應(yīng)該堅持哪些原則？ A、信任授權(quán)原則 B、合理授權(quán)原則 C、逐級授權(quán)原則 D、權(quán)責(zé)明確原則 E、適度授權(quán)原則 F、授權(quán)與控制平衡的原則 領(lǐng)導(dǎo)者與被領(lǐng)導(dǎo)者成熟度關(guān)系圖 命令 命令 說明 參與 命令 說明 參與 授權(quán) 說明 參與 授權(quán) 授權(quán) 參與 授權(quán) 授權(quán) 授權(quán) 向誰授權(quán) 下屬成熟度 領(lǐng) 導(dǎo) 成 熟 度 向誰授權(quán) 有效授權(quán)的妙法高招 A、因人而異來授權(quán) B、優(yōu)化授權(quán)內(nèi)容 C、授權(quán)要把握尺度 D、授權(quán)也要授責(zé)任 E、做好授權(quán)的加減法 F、讓成員做自己的事 七 、 目標(biāo)給團隊指明方向 一個團隊 、 一個宗旨 一個目標(biāo) 、 一個步伐 大眾汽車 目標(biāo)管理釋義 目標(biāo)管理是以目標(biāo)的設(shè)置和分解、目標(biāo)的實施及完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工的自我管理來實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目的的一種管理方法。 十四、 TPM全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。 120 搬運改善常用方法： ① 提高搬運靈活性 ② 自動化 ③ 改善搬運路線 ④ 提高安全性 搬運改善注意事項： ① 重視裝載作業(yè) ② 重視放置方法 121 九、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)切換 作業(yè)切換時間定義 作業(yè)切換時間的構(gòu)成分析 ① 內(nèi)部時間 ② 外部時間 邁向快速切換的三個階段 ① 傳統(tǒng)的切換 ② 個位分鐘 ③ 瞬間切換 ① 對切換的作業(yè)進行分析 ② 研討外部與內(nèi)部作業(yè) ③ 內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間 ④ 縮短內(nèi)部時間 ⑤ 縮短外部時間 123 縮短作業(yè)切換時間的法則 法則一：平行作業(yè) 法則二：手動，腳勿動 法則三：使用專用的工裝具 法則四：與螺絲“不共戴天” 法則五：不要取下螺栓、螺絲 法則六：基準(zhǔn)不要變動 法則七：做好事前準(zhǔn)備 法則八：能簡則簡 124 ? 如何布置現(xiàn)場 ? 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 ? 工業(yè)色彩的運用 ? 車間布局原則 十、合理布置現(xiàn)場的訣竅 車間布局原則 ? 簡單明了的流向 ,可視的搬運路線； ? 最優(yōu)的空間利用 ,最短的運輸距離； ? 最少的裝卸次數(shù) ,切實的安全防護； ? 最大的操作便利 ,最廣的統(tǒng)一規(guī)范； ? 最佳的靈活彈性 ,最美的協(xié)調(diào)布局； 126 第六篇 精益生產(chǎn)方式概要 127 精益生產(chǎn) （ Lean Production，簡稱 LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃研究組織的專家對日本“豐田 JIT生產(chǎn)方式的贊譽之稱。 13 考慮 是否把要進行考慮的作業(yè)具體化； 是否采取了雙手同時作業(yè)的方式 。 4 調(diào)整 角度 是否可以取消高速角度的動作； 是否對工具、零部件的放置進行了整理，位置、方向是否得到確定； 是否攪亂了一些東西的順序； 是否采取了漏斗或滑槽。分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并進行有效改善，消除不合理與浪費，是產(chǎn)品工藝分析的目的 ? 產(chǎn)品工藝分析改善案例 別針生產(chǎn) 二、產(chǎn)品工藝流程分析 105 1 、生產(chǎn)流程改革的關(guān)鍵 對全部流程抱定疑問的態(tài)度； 零浪費的思考準(zhǔn)則 2 、生產(chǎn)流程改革的重點 廢止停滯、搬運、檢查工作； 全工序的流水化、準(zhǔn)時化生產(chǎn)； 消除目的不清及價值不合理的加工 工序的分割與合并； 調(diào)整工序次序 106 流程經(jīng)濟原則 流程 原 則 說 明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路 一 般 路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備 禁止中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動 生 產(chǎn) 線 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動 作 業(yè) 流 程 一 般 生 產(chǎn) 線 路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 禁止逆行流動 消除機械自動狀態(tài)下的等待 107 作業(yè)流程分析： 就是將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行 與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。 用途 : ① 制定生產(chǎn)計劃 ② 人工工時計劃及人員計劃 ③ 評價 ④ 用于作產(chǎn)品的人工成本控制與管理 ⑤ 革新與改善的成績評價 ⑥ 設(shè)備及工裝的需求計劃 76 秒表測時法測定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟 : ① 確定測時對象與目的 ② 確認工作方法和工作環(huán)境 ③ 預(yù)先觀測確立作業(yè)單元 ④ 進行實地觀測，計入作業(yè)單元時值 ⑤ 基本時值的整理 ⑥ 計入評比和寬放 77 時間的評比 :熟煉、努力、作業(yè)條件和一致性 A1 + A1 +A2 + A2 +B1 + B1 +B2 B2 C1 + C1 +C2 + C2 +平均 D + 平均 D +E1 E1 E2 E2 F1 F1 F2 F2 理想 A + 理想 A +優(yōu) B + 優(yōu) B +良 C + 良 C +平均 D 平均 D 可 F 可 E 欠佳 G 欠佳 F 欠佳超佳優(yōu)良可評 價 等 級 系 數(shù) 表欠佳操 作 環(huán) 境 系 數(shù) 一 致 性 系 數(shù)熟 練 系 數(shù) 努 力 系 數(shù)超佳優(yōu)良可78 時間的寬放 ① 生理寬放 ② 疲勞寬放 ③ 管理寬放 79 標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成 觀察時間 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 評比 私事 寬放 疲勞 寬放 作業(yè) 寬放 特殊 寬放 80 PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法（ Predetermined Time System） ① 概念： 利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法。 十、 PDPC法 45 – 系統(tǒng)性 – 全局性 – 動態(tài)性 – 追塑性 – 前瞻性