5s管理與精益生產(chǎn)管理(ppt63頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 14:12:3514:12:3514:121/31/2023 2:12:35 PM? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 14:12:3514:12:3514:12Sunday, January 31, 2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 31 一月 20232:12:35 下午 14:12:35一月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 ?。ㄆ诔鯉齑娼痤~＋期末庫存金額））。實際原料耗用 100%設備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機工時） 247。4 WWP ：全球化采購。 安全庫存的設定應先消除： a、供給變異：提前；延遲。符號：方框 — 檢查；圓圈 — 操作；箭頭 — 搬運； D— 等待。2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團隊 人才 制度2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。1員工做不好 5S：先考慮是否給了他們充足的條件。 TQM：全面質(zhì)量管理。為了使您的培訓更加有效生產(chǎn)基本： SQCD (Safety、 Quality、 Cost、 Delivery)生產(chǎn)條件： 5M（ Man、 Machine、 Material、 Method、 Measurement）品質(zhì)基本： 5S（ Seiri、 Seiton、 Seisou、 Seiketsu、 Shituke）作業(yè)基本： 5定（定置、定量、定姿、定時、定質(zhì)）改善基本： 3ム（ムラ、ムダ、ムリ）關于生產(chǎn)的幾個概念品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認可。工業(yè)工程特點： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學行為科學方法管理。1整頓： a、定置1 5S的第一個價值就是消除無效的尋找。2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。業(yè)務流程扁平化。4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC關于生產(chǎn)的幾個概念4 EOQ：經(jīng)濟采購量。應與 TQM一樣管理。（標準產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時） 100%原料出品率＝（實際產(chǎn)量 標準用料） 247。 （領用金額 247。 一月 21一月 2114:12:3514:12:35January 31, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 一月 2114:12:3514:12Jan2131Jan21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/31 14:12:3514:12:3531 January 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023/1/31 14:12:3514:12:3531 January 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。所以，檢查只是 質(zhì)量管理的過程與手段。三線 — 一線：車間；二線：工藝、質(zhì)量、物流、設備；三線：行政、人事、財務。4硬指標：可以用數(shù)字來表述的指標； 軟指標：不可以用數(shù)字來表述的指標。3生產(chǎn)線平衡系數(shù) =（ N*周期系數(shù) 各站時間） /N*周期時間3 TPM：設備全面保養(yǎng)預防。裝箱：高度不超過箱高的 9成；托盤：物品應放在中間 約 90% 的區(qū)域。2清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預防。1看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字： a、生產(chǎn)效率； b、原料出品率； c、時間利用率。什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力 =產(chǎn)出 /投入 .利用人或設備將原料進行物理或化學變化的過程 ,并使之 成為合格的產(chǎn)品 .(4M)產(chǎn)量 =速度 *時間。質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。1國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應對策，應反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。3生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。3 QCC：品管圈。4成本控制 “線路圖 ”： 7步驟。（不同角度的分法）。質(zhì)量分析手法介紹： 1QC７ Tools 2PM分析
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