5s管理與目視管理方法(ppt81頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。 中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行 5S管理，提升人的品質(zhì)。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗特別說明目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。C2區(qū)B區(qū) D區(qū)清掃責(zé)任區(qū)分布圖建立清掃基準(zhǔn)和制度? 除了責(zé)任到人外，還需要建議一套清掃的基準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場(chǎng)的干凈整潔。漏油序號(hào) 車間 處所 發(fā)生源 描述1 T2 板框 4號(hào)油罐 使用 4號(hào)油罐油2 T1 耙式減速機(jī) 油封 減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重3 T3 板框 油封 油封損壞、滴油4 T4 沸騰干燥 進(jìn)出口閥門 閥門質(zhì)量不好造成漏油5 熱源站油管道 焊縫 焊縫滲油點(diǎn)檢與清掃? 清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一個(gè)地方我剛才清掃機(jī)械時(shí)發(fā)現(xiàn)了漏油，正在解決。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。“三不政策 ”?一個(gè)流的生產(chǎn)方式?品保制度的確立及運(yùn)行?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)?持續(xù)開展 “5S活動(dòng) ”?能回收重做的不良?能修理的不良?誤判的不良時(shí)間的浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：原因：對(duì)策：對(duì)策：?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) ? ？？？ＷＨＹ：為什么不夠潤(rùn)滑？？？? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。 ”? 你問： “為什么會(huì)泄漏 ”? 他答： “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了。 一月 2114:12:3914:12Jan2131Jan211故人江海別，幾度隔山川。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/1/31 14:12:3914:12:3931 January 20231空山新雨后，天氣晚來秋。 31 一月 20232:12:39 下午 14:12:39一月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 一月 2114:12:3914:12Jan2131Jan211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 一月 21一月 2114:12:3914:12:39January 31, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 你問： “為何你將鐵屑灑在地面上？ ”? 他答： “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?，F(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表，數(shù)量是多少？2整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了 50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。IT生產(chǎn)方式七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：制造過多是一種浪費(fèi)的原因：?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處?會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題?會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大?會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難?會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi) ？？原因：原因：?人員過剩?設(shè)備稼動(dòng)過剩?生產(chǎn)浪費(fèi)大?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：對(duì)策：?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)?單件流動(dòng) — 一個(gè)流生產(chǎn)線?看板管理的貫徹?快速換線換模?少人化的作業(yè)方式?均衡化生產(chǎn)注意：注意：?生產(chǎn)速度快并不代表效率高?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本?生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：?自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的 “閑視 ”等待?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待?設(shè)備故障、材料不良的等待?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)原因：原因：注意：注意：對(duì)策：對(duì)策：?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?工序生產(chǎn)能力不平衡?材料未及時(shí)到位?管理控制點(diǎn)數(shù)過多?品質(zhì)不良?采用均衡化生產(chǎn)?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn)?防誤措施?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)?實(shí)施目視管理?加強(qiáng)進(jìn)料控制?自動(dòng)化不要閑置人員?供需及時(shí)化?作管理點(diǎn)數(shù)削減七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：?搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸?主副線中的搬運(yùn)?出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)?破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等原因：原因：對(duì)策：對(duì)策：注意：注意：?生產(chǎn)線配置不當(dāng)?未均衡化生產(chǎn)?坐姿作業(yè)?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?U型設(shè)備配置?一個(gè)流生產(chǎn)方式?站立作業(yè)?避免重新堆積、重新包裝?工作預(yù)置的廢除?生產(chǎn)線直接化?觀念上不能有半成品放置區(qū)?人性考慮并非坐姿才可以清潔：就是 5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將 5S標(biāo)準(zhǔn)化? 目視管理的重點(diǎn)? 從遠(yuǎn)處就能看清楚? 要管理的事物上，要有標(biāo)示? 正常、異常必須一目了然? 誰(shuí)都能使用，且使用方便? 誰(shuí)都能遵守，也可以檢討? 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明朗、清爽目視管理的方法? 管理標(biāo)簽：油類、計(jì)算器具? 管理界限的表示：儀表范圍、定位記號(hào)? 視覺化的技巧：透明化顏色管理? 顏色管理的原理? 由于色彩具備良好媒介的三個(gè)特性，即情感共同性，? 簡(jiǎn)潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介? 與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信? 息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。查找污染源? 每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。整頓? 定義?
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