制造企業(yè)資源規(guī)劃管理篇1-文庫吧在線文庫
【正文】 子件的總需求 (GR)。 縮短前置時間：提高預測之正確性、縮短時 MRP不安定性的處理 Pegging 在 MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個 GR的來源 (上階 POR或客戶訂單、銷售預測 ) ，以及每一個 POR的來源 (該項目的 GR)。 所有的 MPS項目都被展開了。 只有有變動的 MPS項目被展開。 需要更嚴格的紀律。 產生大量輸出報表。若要修改，可由被設為 FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項目。 與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。 MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」 。 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。 降低 MRP不安定性的方法 與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少 MPS的變動。 當 PAB低於 SS時，由計劃員決定是否修改計畫。 資料處理相對比較有效率。 MPS修訂後，計劃作業(yè)的負荷減到最少。 只有部份 BOM被利用到。 每個生效的 (active)材料都被利用到。 當 POR/PORC依序變成 SR(PO/MO)時，原 POR的溯源資料記錄轉記為 SR(回溯檔的 POR代號轉記為 SR單號 ) 。 利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求： 淨需求 (NR) = 總需求 (GR) – 可用庫存 依據(jù)批量法則 (LS)及安全時間 (ST)決定計劃訂單收料 (PORC)。 精品 資 料網(wǎng) 企業(yè)資源規(guī)劃 製造業(yè)管理篇 (I) 精品 資 料網(wǎng) 第一章 導 論 材料需求規(guī)劃 (MRP)是計劃材料需求的工具 . 製造資源規(guī)劃 (MRP II)計劃全廠的各項資源 . 企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP)計劃整個企業(yè) (不止一個廠 )的各項資源 . ERP使用現(xiàn)代化資訊工具如 GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和 Client/Server. MRP, MRP II, ERP 製造業(yè)的資源 4M1D 材料 (Material) 人力 (Manpower) 設備 (Machine) 資金 (Money) 資料 (Data) MRP是 ERP的引擎 MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求 . 主生產排程 (MPS)記錄完成品的生產計畫 , 驅動各項資源的需求 . 材料表 (BOM)人力表 (BOL)定義完成品與材料或人力的關係 . 資源表 (BOR)定義 BOM中各零件與所需設備產能的關係 . MRP利用 BOM將 MPS轉成未來各期的材料需求 ,其中的自製零件再透過 BOL及 BOR轉成人力及設備需求 . 其中 ,人力及設備需求亦使用相同的 MRP邏輯 . 利用 MPS中的完成品總需求及 MRP中的採購 /外包零件計畫 , 可算出未來各期的資金需求 . 第五項資源 資料 主檔 : 材料主檔 , 材料表 (BOM), 人力表 (BOL), 資源表 (BOR), 庫存檔 , 人事基本資料檔 . 計畫檔 : 生產計畫 , 主生產排程 (MPS), 材料需求計畫 (MRP), 產能需求計畫 (CRP). 交易檔 : 銷售訂單 (SO), 採購單 (PO), 外包單(SC), 製令單 (MO), 領料單 (PK). 製造業(yè)的 問題 預測困難 前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協(xié)調困難 生產排程經常變動 對於生產排程表的改變回應不良 製造現(xiàn)場生產進度不明 製造現(xiàn)場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應商交期難以控制 供應商品質不穩(wěn)定 製造業(yè)的 問題 資訊系統(tǒng)的問題 無效的資料 缺乏整合性 過度銷售與過度複雜 製造 業(yè)的分類 以流程特徵分 : 裝配式生產 流程式生產 以生產批量分 : 連續(xù)式生產 間歇式生產 專案式生產 以生產環(huán)境分 : 計劃生產 訂單組裝 訂單設計 製造規(guī)劃與控制的原則 將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構上 在通用的系統(tǒng)架構上建立適合個別公司的管理方法 不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 根據(jù)實際可用資源做計畫 目 標 優(yōu)先次序規(guī)劃 優(yōu)先次序控制 產能規(guī)劃 產能控制 評 估 作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構 生 產規(guī)劃 主生產排程 材料需求計劃 製令與採購計劃 材料流控制 看板控制 品質控制 在製品追蹤 資源需求規(guī)劃 粗略產能規(guī)劃 產能需求規(guī)劃 預防維修計劃 作業(yè)員派工 機器派工 製程控制 緊急設備維修 製造計劃與控制活動 製造規(guī)劃與控制核
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