制造企業(yè)資源規(guī)劃管理篇1-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 子件的總需求 (GR)。 縮短前置時(shí)間：提高預(yù)測(cè)之正確性、縮短時(shí) MRP不安定性的處理 Pegging 在 MRP計(jì)算過(guò)程中，溯源檔記錄每一個(gè) GR的來(lái)源 (上階 POR或客戶訂單、銷售預(yù)測(cè) ) ，以及每一個(gè) POR的來(lái)源 (該項(xiàng)目的 GR)。 所有的 MPS項(xiàng)目都被展開了。 只有有變動(dòng)的 MPS項(xiàng)目被展開。 需要更嚴(yán)格的紀(jì)律。 產(chǎn)生大量輸出報(bào)表。若要修改，可由被設(shè)為 FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項(xiàng)目。 與供應(yīng)商有更好的溝通：確保交期、改善品質(zhì)、維持良好關(guān)係。 MRP輸入資料的「資料整合性自動(dòng)檢查」包含了「存在測(cè)試」 。 資料整合的目標(biāo)是要找出並消除導(dǎo)致錯(cuò)誤的原因。 降低 MRP不安定性的方法 與客戶有更好的溝通：改善銷售預(yù)測(cè)、避免緊急插單、減少 MPS的變動(dòng)。 當(dāng) PAB低於 SS時(shí)，由計(jì)劃員決定是否修改計(jì)畫。 資料處理相對(duì)比較有效率。 MPS修訂後，計(jì)劃作業(yè)的負(fù)荷減到最少。 只有部份 BOM被利用到。 每個(gè)生效的 (active)材料都被利用到。 當(dāng) POR/PORC依序變成 SR(PO/MO)時(shí)，原 POR的溯源資料記錄轉(zhuǎn)記為 SR(回溯檔的 POR代號(hào)轉(zhuǎn)記為 SR單號(hào) ) 。 利用總需求及可用庫(kù)存計(jì)算各期的淨(jìng)需求： 淨(jìng)需求 (NR) = 總需求 (GR) – 可用庫(kù)存 依據(jù)批量法則 (LS)及安全時(shí)間 (ST)決定計(jì)劃訂單收料 (PORC)。 精品 資 料網(wǎng) 企業(yè)資源規(guī)劃 製造業(yè)管理篇 (I) 精品 資 料網(wǎng) 第一章 導(dǎo) 論 材料需求規(guī)劃 (MRP)是計(jì)劃材料需求的工具 . 製造資源規(guī)劃 (MRP II)計(jì)劃全廠的各項(xiàng)資源 . 企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP)計(jì)劃整個(gè)企業(yè) (不止一個(gè)廠 )的各項(xiàng)資源 . ERP使用現(xiàn)代化資訊工具如 GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和 Client/Server. MRP, MRP II, ERP 製造業(yè)的資源 4M1D 材料 (Material) 人力 (Manpower) 設(shè)備 (Machine) 資金 (Money) 資料 (Data) MRP是 ERP的引擎 MRP可用來(lái)規(guī)劃所有資源的未來(lái)需求 . 主生產(chǎn)排程 (MPS)記錄完成品的生產(chǎn)計(jì)畫 , 驅(qū)動(dòng)各項(xiàng)資源的需求 . 材料表 (BOM)人力表 (BOL)定義完成品與材料或人力的關(guān)係 . 資源表 (BOR)定義 BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係 . MRP利用 BOM將 MPS轉(zhuǎn)成未來(lái)各期的材料需求 ,其中的自製零件再透過(guò) BOL及 BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求 . 其中 ,人力及設(shè)備需求亦使用相同的 MRP邏輯 . 利用 MPS中的完成品總需求及 MRP中的採(cǎi)購(gòu) /外包零件計(jì)畫 , 可算出未來(lái)各期的資金需求 . 第五項(xiàng)資源 資料 主檔 : 材料主檔 , 材料表 (BOM), 人力表 (BOL), 資源表 (BOR), 庫(kù)存檔 , 人事基本資料檔 . 計(jì)畫檔 : 生產(chǎn)計(jì)畫 , 主生產(chǎn)排程 (MPS), 材料需求計(jì)畫 (MRP), 產(chǎn)能需求計(jì)畫 (CRP). 交易檔 : 銷售訂單 (SO), 採(cǎi)購(gòu)單 (PO), 外包單(SC), 製令單 (MO), 領(lǐng)料單 (PK). 製造業(yè)的 問(wèn)題 預(yù)測(cè)困難 前置時(shí)間短、交貨急迫 設(shè)計(jì)變更難以控制 相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難 生產(chǎn)排程經(jīng)常變動(dòng) 對(duì)於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良 製造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度不明 製造現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應(yīng)商交期難以控制 供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定 製造業(yè)的 問(wèn)題 資訊系統(tǒng)的問(wèn)題 無(wú)效的資料 缺乏整合性 過(guò)度銷售與過(guò)度複雜 製造 業(yè)的分類 以流程特徵分 : 裝配式生產(chǎn) 流程式生產(chǎn) 以生產(chǎn)批量分 : 連續(xù)式生產(chǎn) 間歇式生產(chǎn) 專案式生產(chǎn) 以生產(chǎn)環(huán)境分 : 計(jì)劃生產(chǎn) 訂單組裝 訂單設(shè)計(jì) 製造規(guī)劃與控制的原則 將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上 在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上建立適合個(gè)別公司的管理方法 不斷的縮短前置時(shí)間以確保資源的彈性 根據(jù)實(shí)際可用資源做計(jì)畫 目 標(biāo) 優(yōu)先次序規(guī)劃 優(yōu)先次序控制 產(chǎn)能規(guī)劃 產(chǎn)能控制 評(píng) 估 作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構(gòu) 生 產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)排程 材料需求計(jì)劃 製令與採(cǎi)購(gòu)計(jì)劃 材料流控制 看板控制 品質(zhì)控制 在製品追蹤 資源需求規(guī)劃 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 產(chǎn)能需求規(guī)劃 預(yù)防維修計(jì)劃 作業(yè)員派工 機(jī)器派工 製程控制 緊急設(shè)備維修 製造計(jì)劃與控制活動(dòng) 製造規(guī)劃與控制核
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