qfd分析法培訓(xùn)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 QFD， 其中，國(guó)防部強(qiáng)制要求所有生產(chǎn)軍工產(chǎn)品的企業(yè)應(yīng)用 QFD， AIAG制定的 QS9000標(biāo)準(zhǔn)中，將 QFD的應(yīng)用正式納入要求中。 質(zhì)量功能展開就是把顧客的期望和要求轉(zhuǎn)換成公司內(nèi)部的 “語(yǔ)言和程序” ，并進(jìn)行傳遞和實(shí)現(xiàn)的閉環(huán)系統(tǒng)。 不同于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程集中于工程技術(shù)性能而較少關(guān)注顧客需求， QFD以滿足顧客需求為基礎(chǔ)，關(guān)注產(chǎn)品發(fā)展的各個(gè)環(huán)節(jié)。馬自達(dá)公司減少了半數(shù)的最后設(shè)計(jì)變更，等等。 將系統(tǒng)概念或結(jié)構(gòu)分割為次級(jí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并將顧客的高級(jí)需求及其需求的技術(shù)特征分配給這些分割開的次級(jí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。每個(gè)階段都是一個(gè)矩陣，包括縱列的要求，橫列的方式。 QFD的 4個(gè)階段 階段 什么 如何 1 關(guān)鍵顧客要求 產(chǎn)品特性 2 關(guān)鍵產(chǎn)品特性 部件特性 3 關(guān)鍵部件特性 過程特性 4 關(guān)鍵過程特性 生產(chǎn)特性 QFD的四個(gè)階段形成了強(qiáng)有力的順序，把顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性。尺度可以是 1＝很差， 5＝很好。 單元 9：相關(guān)矩陣 —— 識(shí)別每?jī)蓚€(gè)如何特性的相關(guān)性可以用 1表示正相關(guān)， － 1表示負(fù)相關(guān)。 在確定關(guān)鍵的如何過程中，如包括競(jìng)爭(zhēng)者賦值 E競(jìng)爭(zhēng)者－如何－ j和自己公司賦值 E自己－如何－ j ，有時(shí)也是很有用的，公司對(duì)于每個(gè)如何的現(xiàn)行能力可乘以相對(duì)重要性 I相對(duì)－如何－ j并可進(jìn)行比較。 構(gòu)建服務(wù)質(zhì)量規(guī)劃矩陣 （ 2） 質(zhì)量規(guī)劃。其中 Ki 表示規(guī)劃目標(biāo)的相對(duì)重要度。它既積極尋求用戶明確告知的需求，又努力發(fā)掘沒有表達(dá)的用戶需求，并盡可能最大化地為用戶帶來(lái)價(jià)值的“積極的”質(zhì)量。服務(wù)質(zhì)量保證關(guān)系矩陣見表 5，式 3 為服務(wù)實(shí)施相對(duì)重要度的計(jì)算式。其中差異化評(píng)估是評(píng)估該目標(biāo)是否能成為高校圖書館服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)（差異化評(píng)估用差異化系數(shù)表示，強(qiáng)相關(guān)“●” =，中等相關(guān)“○” =，弱相關(guān)為△ =1，空白為不相關(guān)）規(guī)劃目標(biāo)的絕對(duì)重要度 = 質(zhì)量需求重要度 質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)提高率 差異化系數(shù)。 高校圖書館服務(wù)質(zhì)量需求劃分及其重要度 構(gòu)建服務(wù)質(zhì)量規(guī)劃矩陣 （ 1） 競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估。每個(gè)如何的相對(duì)重要性 I相對(duì)－如何－ j通過計(jì)算導(dǎo)出，這可以先計(jì)算每個(gè)如何的絕對(duì)重要性 I絕對(duì)－如何－ j ＝ ∑ I相對(duì)－如何－ j Wij。他是決定需要改進(jìn)的基礎(chǔ)。 質(zhì)量屋能夠同時(shí)直觀地展示諸多因素之間的各種定性、定量關(guān)系或影響模式。該階，擬定一個(gè)矩陣，說明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序，從第 2階過渡來(lái)的方式成為該階矩陣中的要求，該階中出現(xiàn)的工序?qū)⒆罴训貙?shí)現(xiàn)顧客對(duì)產(chǎn)品的特定要求； 生產(chǎn)階段： 把關(guān)鍵過程特性轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)特性，例如說明和尺寸。 根據(jù)以上這些步驟，確定生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)需求，流程控制以及質(zhì)量控制，從而確保合格制造出這些關(guān)鍵性的零部件，或者說滿足零部件屬性的需求。 作為一項(xiàng)綜合管理系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)化的質(zhì)量控制方法，要順應(yīng)如此快速的市場(chǎng)變化，比較復(fù)雜。 減少設(shè)計(jì)和制造成本。 質(zhì)量功能展開首先成功地應(yīng)用于船舶設(shè)計(jì)與制造，現(xiàn)在已擴(kuò)展到汽車、家電、服裝、集成電路、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)。 60年代末由日本質(zhì)量管理大師赤尾洋二和水野滋提出，旨在時(shí)刻確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足顧客需求和價(jià)值。 QFD使得那些無(wú)形需求和公司的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)清晰可見， 進(jìn)而使得公司能夠?qū)λ鼈冞M(jìn)行優(yōu)先考量。 QFD法的局限 (缺點(diǎn) )： 作為一項(xiàng)由日本人開發(fā)的管理技術(shù)， QFD在
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