【正文】 際使用或消費狀況密切相關(guān) ,因此 ,豐田公司持續(xù)致力于達到及時補貨的理想狀態(tài) .他們使用廣告牌仔細地監(jiān)控與協(xié)調(diào)數(shù)千種零件與工具的使用及補貨 ,安排特定的補貨時間 ,制定何時啟動補貨信號的規(guī)則 ,計算容許的最大存貨量等 .原則 3:實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩n 豐田的廣告牌制度 :在必要之處實施拉式252。 muda :“ 未能創(chuàng)造價值216。 分析情況216。另一方面提供給員工自由度 ,讓他們能創(chuàng)新并有創(chuàng)意地響應(yīng)成本 ,質(zhì)量與遞送等挑戰(zhàn)性目標(biāo) .欲在兩者之間實現(xiàn)配合 ,關(guān)鍵在于撰寫工作標(biāo)準(zhǔn)者及對這些標(biāo)準(zhǔn)做出貢獻的改善者 .n 首先 ,工作標(biāo)準(zhǔn)必須夠明確 ,方能做為有用的指引 ,但同時也必須概略化 ,以保留某種程度的彈性 。自動化167。文化支持理念 /基本思維167。 在豐田公司 ,你若想找新車發(fā)展計劃的負責(zé)人 ,找總工程師就對了 ,因為他就是最終責(zé)任者。 豐田公司在個別工作和團隊工作 ,以及個人卓越和團隊成效之間建立了非常適當(dāng)?shù)钠胶庑?.216。 “ 情境領(lǐng)導(dǎo) ” 和豐田模式的差別在于 ,前者是召開有關(guān)行動項目的會議 ,后者實際上是在密切協(xié)調(diào) ,復(fù)雜的工作制度中以團隊方式作業(yè) .“ 情境領(lǐng)導(dǎo) ” 的概念和員工高度參與的豐田生產(chǎn)方式的工作流程結(jié)合起來 ,形成一種你無法以一分鐘教導(dǎo)的新模式 .原則 10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 n 工作團隊是解決問題的焦點252。 徹底了解實際情況 ,包括現(xiàn)地現(xiàn)物216。 前言252。 在豐田公司 ,至少有以下 3類測量 公司的績效表現(xiàn)如何 ? 工廠或部門的績效表現(xiàn)如何 ? 企業(yè)單位或工作團隊的表現(xiàn)如何 ?252。根本原因隱藏在問題源頭的背后 .想知道問題的根本原因必須靠更深入的挖掘 ,詢問問題何以發(fā)生 .那就是五次 “ 為什么”.252。 使用非常有效率的溝通工具做上述 4項工作 ,最好是用一頁紙說明原則 13:不急于作決策 ,以共識為基礎(chǔ) ,徹底考慮所有 可能的選擇 ,并快速執(zhí)行決策n 通過根回以達成共識n 此流程多半被用以描述資淺人員如何通過擬出提案 ,廣泛傳閱 ,以爭取管理者的贊同來建立共識 .在根回過程中 ,許多人提供他們意見與建議 ,因而形成共識 ,等到該正式提案申請管理高層批準(zhǔn)時 ,已經(jīng)作出了決策 ,大家已經(jīng)實現(xiàn)了一致意見 ,最后的會議只是一種形式而已 . n 決策達成共識的流程 :見下圖 ..原則 13:不急于作決策 ,以共識為基礎(chǔ) ,徹底考慮所有 可能的選擇 ,并快速執(zhí)行決策原則 13:不急于作決策 ,以共識為基礎(chǔ) ,徹底考慮所有 可能的選擇 ,并快速執(zhí)行決策A3格式報告范例當(dāng)前局勢 計劃提議 實施人工成本 time分析控制時間表167。 “ren”— 代表聯(lián)絡(luò)216。 第一階段 :熟悉適應(yīng)216。 控制汽車發(fā)展計劃216。親自到現(xiàn)場查看 — 重視工作現(xiàn)場?向團隊成員提出反饋意見 ,并獲得他們的尊重167。關(guān)注注意力管理的工具167。 其次 ,這座倉庫使用特別量身定制的計算器系統(tǒng) 。 現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ) ,如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善 ,你就能有所精進 。 我們寧愿像烏龜那樣慢而穩(wěn) ,也不愿像兔子那樣快而不穩(wěn) .原則 4:使工作負荷水平穩(wěn)定 (生產(chǎn)均衡化 )n 生產(chǎn)均衡化 :使生產(chǎn)與日程均衡化n 生產(chǎn)均衡化是指生產(chǎn)量和產(chǎn)出組合都能平均化 .它并不是根據(jù)顧客訂單的實際流量來制造產(chǎn)品 .顧客訂單流量可能會明顯波動 ,生產(chǎn)均衡化是拿一段期間內(nèi)的總訂單量來 平均化 ,使每天的產(chǎn)量與產(chǎn)出組合相同 .n 生產(chǎn)均衡化的生產(chǎn)日程具有以下 4種優(yōu)點 : ,彈性地根據(jù)其需求來生產(chǎn) 原則 4:使工作負荷水平穩(wěn)定 (生產(chǎn)均衡化 )n 存貨在生產(chǎn)時間平均化中所扮演的角色n 維持少量最終產(chǎn)品存貨 也許看似浪費 ,但容忍這種小浪費卻可以避免使你的整個生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費 ,因為在維持少量的最終產(chǎn)品存貨作為緩沖的情況下 ,你及你的供貨商便可以均衡化地生產(chǎn) .原則 4:使工作負荷水平穩(wěn)定 (生產(chǎn)均衡化 )n 接單生產(chǎn) ,但同時也生產(chǎn)均衡化n 豐田生產(chǎn)方式并不是接單生產(chǎn)制度 ,而是 “ 接單調(diào)整 ” 制度 .其間最大的差別在于我們把汽車移到一條生產(chǎn)在線 ,根據(jù)顧客的需求來改變其規(guī)格 ,我們把它當(dāng)成另一種制勝法寶 .原則 4:使工作負荷水平穩(wěn)定 (生產(chǎn)均衡化 )n 服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)均衡化n 在服務(wù)業(yè)中 ,服務(wù)提供商總是根據(jù)顧客的需求而調(diào)整服務(wù) ,服務(wù)工作的前置期也因不同個案而變化很大 .如何把服務(wù)作業(yè)的時間表均衡化呢 ? n 在服務(wù)業(yè) ,也可以把作業(yè)時間表標(biāo)準(zhǔn)化 .但必須有一些基本條件 ,你必須依詢豐田模式的其他流程原則 ,包括無間斷流程、拉式制度、工作標(biāo)準(zhǔn)化、視覺管理等 ,以控制前置期 .原則 4:使工作負荷水平穩(wěn)定 (生產(chǎn)均衡化 )n 多數(shù)制造業(yè)者錯失的好處 :把均衡化和無間斷流程結(jié)合起來n 毫無疑問地 ,為實現(xiàn)無間斷流程的精益效益 ,你必須應(yīng)用豐田模式的第 4項原則 .杜絕浪費只不過是實現(xiàn)無間斷流程所需要做到的工作的 1/ 4項原則著重去除 muri和 mura,其方法是使你的產(chǎn)量與產(chǎn)出組合均衡化 ,最重要的是 ,是使你的人員 ,生產(chǎn)設(shè)備及供貨商的生產(chǎn)負荷均衡化 .原則 5:建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視質(zhì)量管理的文化 大野耐一先生曾經(jīng)說過 ,暫停生產(chǎn)線而找出的任何問題 ,都必須在第二天早上以前解決 ,因為當(dāng)你每分鐘制造出一輛車時 ,今天為解決的問題 ,明天必定會再發(fā)生 . 豐田汽車公司總裁張富士夫原則 5:建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視質(zhì)量管理的文化n 暫停流程以建入質(zhì)量 (自動化 )n 在生產(chǎn)機器方面 ,我們在機器里設(shè)有可探測異常狀況 ,并在探測到異常時自動停止機器運轉(zhuǎn)的裝置 。 在豐田公司 ,仍然有很多地方使用依照預(yù)先排定生產(chǎn)日程表的推式制度 .216。 當(dāng)你在一個工作小組設(shè)立 “ 一個流 ” 時 ,你如何知道該把這個工作小組的速度設(shè)計得多快呢 ?設(shè)備的產(chǎn)能應(yīng)該是多少 ?需要多少人員 ?答案在于 “ 生產(chǎn)間隔時間 ”( takt time)252。 無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的 核心重點 :縮短從原料到產(chǎn)出最終產(chǎn)品 (或服務(wù) )的時間消耗 ,有助于促成最佳質(zhì)量、最低成本及最短的送貨時間 .252。 The Toyota Way豐田汽車案例 精益制造的 14項管理原則 第一類原則 長期理念 原則 1: 管理決策以長期理念為基礎(chǔ) ,即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在 所不惜 第二類原則 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 原則 2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) 原則 3: 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 原則 4: 使工作負荷水平穩(wěn)定 (生產(chǎn)均衡化 ) 原則 5: 建立立即暫停以解決問題 ,從一開始就重視質(zhì)量管理的文化 原則 6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7: 運用視覺管理使問題無處隱藏 原則 8: 使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程目錄第三類原則 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴 ,為組織創(chuàng)造價值原則 9: 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者 ,使他們能 教導(dǎo)其他員工原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò) ,激勵并助其改進第四類原則 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力原則 12: 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況 (現(xiàn)地現(xiàn)物 )原則 13: 不急于作決策 ,以共識為基礎(chǔ) ,徹底考慮所有可能選擇 ,并快速執(zhí)行決策原則 14: 通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學(xué)習(xí)型組織目錄第一類原則 長期理念 解決問題(持續(xù)改進與學(xué)習(xí) ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、 使他們成長 ) 流 程 (杜絕浪費 ) 理 念 (著眼于長期的理念 )? 管理決策以長期理念為基 礎(chǔ) ,即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜原則 1:管理決策以長期理念為基礎(chǔ) 即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜 最重要的成功要素是耐心 ,著眼于長期而非短期成果 ,投資于人員、產(chǎn)品與工廠 ,以及絕不松懈地堅持質(zhì)量 . 豐田汽車銷售公司前執(zhí)行副總裁羅伯特 .麥凱瑞n 比賺錢更重要的使命n 豐田公司經(jīng)營企業(yè)的起點是為 顧客 ,社會與經(jīng)濟 創(chuàng)造更高價值原則 1:管理決策以長期理念為基礎(chǔ) 即使因此犧牲短財務(wù)目標(biāo)也在所不惜 n 做有益于顧客的事n 豐田公司在 1971年的 “ 尼克松沖擊 ” 中堅持做有益于顧客的事 . 雖然公司發(fā)生了很大的損失 ,但也使得顧客滿意 ,