【正文】 SIGMA），一個反映數(shù)據(jù)特征的希臘字母，已從單純的標準差含義，被賦予更新的內(nèi)容。 ? 6西格瑪 思想為“ 提高流程滿族目標的能力和減低流程偏差的思想 ”，其核心是運用 DMAIC方法，通過一套以 統(tǒng)計科學 為依據(jù)的項目確定（ Define ），測量問題（ Measure ），原因分析（ Analyze），改進優(yōu)化（ Improve ）和過程控制（ Control ），使企業(yè)在運作能力方面達到最佳境界。 ? 以世界上最好的公司作為參照基準進 行比較 ? 認為 99%是無法接受的 ? 從外部出發(fā)定義關鍵質(zhì)量特性（ CTQ） 3σ 公司 : 6σ 理念 6σ 公司 : 過程能力應比你想象的好 ! 活動 缺陷 99% 缺陷 % ( 西格瑪 ) ( 6 西格瑪 ) 醫(yī)院 每周發(fā)生 5000件 每周 2件 手術 手術事故 手術事故 航空 每天幾乎多數(shù)機場 每五年一次非正常 旅行 發(fā)生 2起非正常著陸 著陸 在很多情況下 99% 的合格水平還不夠好 增加股東收益 提高用戶滿意度 盈利增加 缺陷減少 六西格瑪?shù)哪繕? 、管理和改進 ，容忍失敗 六西格瑪管理基本原則 ? 增強顧客可察覺到的使用價值，提高顧客滿意度。 回顧第一個周的關鍵內(nèi)容 178。 多因素分析和回歸 178。 防差錯技術 因子設計 178。 3）目標值（ Target） 目標值是指從顧客的角度出發(fā)，關鍵質(zhì)量特性應達到的理想值。 （ 2）流通產(chǎn)出率（ Rolled Throughput Yield， RTY） 流通產(chǎn)出率（ RTY）是指構成大過程的各個子過程首次產(chǎn)出率乘積。即過程輸出的缺陷數(shù)與該過程輸出的單位數(shù)的比值。 缺陷、單位缺陷機會數(shù)、百萬機會缺陷數(shù)示例 產(chǎn)品 /服務 單位 缺陷形式 缺陷機會數(shù) 發(fā)生缺陷數(shù) 單位數(shù) 單位缺陷數(shù) （ DPU） 單位機會 缺陷數(shù) （ DPO） 百萬機會缺陷數(shù)（ DPMO） 顧客服務 熱線應答 每次電話 五聲鈴響未應答 1 46 2023 46 / 2023 = 46/（ 2023 1） = 106 每次來訪 未作圓滿答復 1 134 2023 134 / 2023 = 134/（ 2023 1） = 106 財務 財務報表 每份報表 不及時 1 6 500 6 / 500 = 6/（ 500 1） = 106 每個條目 不準確 2 50 5000 50 / 5000 = 50/（ 5000 2） = 106 餐廳 上菜 每桌 上菜錯誤 10 45 3000 45 / 3000 = 45/（ 3000 10）= 106 印刷車間 電話薄 每個條目 不準確 44 3640 40000 3640 / 40000 = 3640/（ 40000 44） = 106 公共媒體 新聞報道 每條新聞 報道失實 1 10 5000 10 / 5000 = 10/（ 5000 1）= 106 保安 大廳門旁包 裹檢查 每個包裹 未檢 查 1 380 20230 380 / 20230 = 380/（ 20230 1）= 106 ? 連續(xù)型數(shù)據(jù)的度量指標 s 水平是描述過程滿足顧客要求或規(guī)定要求能力的參數(shù)，它表示了過程的輸出與目標值的接近程度，通常用“ Z ”表示。確定關鍵變量的取值。 177。三種品牌的面粉 ? 次數(shù) 溫度 品牌 1 325 A 2 325 B 3 325 C 4 350 A 5 350 B 6 350 C 7 375 A 8 375 B 9 375 C FLOUR FLOUR FLOUR Brand A Brand B Brand C 提高 結(jié)果 : 350 品牌 A 是最佳組合 176。 解： DPU=21/100= DPMO=*1000000/1000=210 西格瑪 水平 (s) 缺陷率 (ppm) 西格瑪 水平 (s) 缺陷率 (ppm) 西格瑪 水平 (s) 缺陷率 (ppm) 691462 54799 108 673645 49471 89 655422 44565 72 636831 40059 59 617911 35930 48 598706 32157 39 579260 28717 32 559618 25588 26 539828 22750 21 519939 20232 17 500000 17865 13 480061 15778 11 460172 13904 9 440382 12225 7 420740 10724 5 401294 9387 4 382088 8198 363169 7143 344578 6210 326355 5386 308537 4661 291160 4024 6SIGMA 管理的實施過程是由一系列改進項目和再造項目完成的，項目成功的關鍵取決于有效的策劃工作和科學的實施步驟。即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷機會數(shù)的比值。 FTYn 表示由各子過程構成大過程的一次提交合格率。 6）缺陷機會數(shù)（ Opportunity） 缺陷機會數(shù)是指可能產(chǎn)生缺陷之處的數(shù)量。 多元回歸 具有代表性的黑帶培訓課程方案 6s質(zhì)量管理 課程設置 課程 白帶課程 綠帶課程 黑帶課程 工程課程 管理課程 七種工具 水平比較 黑帶，作用和任務分配 質(zhì)量成本 可制造性設計 實驗設計基礎 實驗設計操作 實驗設計析因設計 穩(wěn)健設計，田口方法 度量及評價分析 過程管理 過程波動， PPM 回歸和相關分析 穩(wěn)健設計和容差設計 6s工程介紹 6s展開案例 6s介紹 統(tǒng)計知識：基本分布， PPM 統(tǒng)計知識： s值和數(shù)據(jù)類型 假設檢驗，方差分析 容差設計 容差設計及練習 理解波動 6s角色和項目的分配 規(guī)模為 1000員工的公司 ? 勇士 ： 1名，約占 ，培訓不少于 1個工作日 ? 黑帶主管： 1個，約占 ，培訓時間很長 ? 黑帶 ： 10個，約占 1/%，培訓時間 22個工作日 ? 項目 ： 50— 70個（每個黑帶 57個） ? 綠帶 ： 50— 70個， 57/%，培訓時間 15個工作日 ? 白帶 ：所有員工 The Six Sigma Team 團隊 6 Sigma領導者 公司最高層 Champions 勇士 Master Black Belts 黑帶大師 (全職 ) 選擇項目和黑帶資源，將項目的重點和公司的業(yè)務 需求緊密聯(lián)系在一起，打破各職能部門的界限以推 動 6 Si