綜合知識-品質(zhì)知識→工序質(zhì)量控制-質(zhì)量管理-文庫吧在線文庫
【正文】 Process Control，簡稱 SPC) 是工序質(zhì)量控制的重要內(nèi)容和方法。圖 8－ 1 生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)（二）失控狀態(tài)（ out of control） 可以有幾種不同的表現(xiàn)形式（或兼而有之）：（ 1） 保持穩(wěn)定。二、工序質(zhì)量狀態(tài)識別中的問題? 影響工序質(zhì)量的 5M1E諸因素始終處于變化之中，工序質(zhì)量具有鮮明的動態(tài)特性。? 總體分布的數(shù)字特征，最常用的是總體數(shù)學(xué)期望 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ （對于正態(tài)總體，其分布已被這兩個(gè)參數(shù)唯一確定）。實(shí)際應(yīng)用中， σ 的估計(jì)值 ，其中 是和 樣本容量 n有關(guān)的參數(shù)，可查表 81。所以，幾乎包括了質(zhì)量特性值 X的實(shí)際分布范圍。? 工序能力的測定方法，通常有以下幾種： ① 較正規(guī)的測定方法是利用公式 。二、工序能力指數(shù) 工序能力指數(shù)是工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的范圍和工序能力的比值，用符號 表示。 這時(shí)， ，見圖 88。1. 工序無偏時(shí)的不合格率 p。2。判斷工序能力后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幹脤Σ撸构ば蚰芰Ρ３衷诤侠淼乃缴?。第三?jié) 工序質(zhì)量控制圖一、控制圖的原理和分類（一）控制圖的原理（二）控制圖的分類二、控制圖的設(shè)計(jì)三、幾種常用的控制圖（一）兩種常用的計(jì)量值控制圖（二）兩種常用的計(jì)數(shù)值控制圖四、控制圖的分析與判斷（一）表示受控狀態(tài)的控制圖的特點(diǎn)（二）表示失控狀態(tài)的控制圖的特點(diǎn)五、控制圖判斷的概率論解釋一、控制圖的原理和分類（一）控制圖的原理 應(yīng)用控制圖（ control chart）可以對工序過程狀態(tài)進(jìn)行分析、預(yù)測、判斷、監(jiān)控和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的過程質(zhì)量管理。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，將會導(dǎo)致 “ 生產(chǎn)過程正常 ” 的錯(cuò)誤判斷。但不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)異常因素計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解樣本大小相等不合格品率控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本大小可以不等缺陷數(shù)控制圖 較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解樣本大小相等單位缺陷數(shù)控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本大小可以不等二、控制圖的設(shè)計(jì)① 收集數(shù)據(jù)。在實(shí)際采集數(shù)據(jù)構(gòu)造樣本時(shí)，生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)可能會有所變化，個(gè)別數(shù)據(jù)的測試和記錄也可能會有差錯(cuò)。共采取了 20個(gè)樣本。如確系系統(tǒng)性原因造成的，則應(yīng)將該樣本點(diǎn)剔除。解 移動極差是指按時(shí)間順序相鄰兩質(zhì)量特性值觀測數(shù)據(jù)的差異，因此，可看作容量為 2的樣本的極差。1. 不合格率和不合格數(shù)控制圖（ p圖和 np圖）。當(dāng)樣本容量不變時(shí)，兩者可簡單地轉(zhuǎn)化。例 6 對某產(chǎn)品的同一部位表面進(jìn)行檢驗(yàn)，共檢驗(yàn)了 25個(gè)產(chǎn)品。控制圖是在生產(chǎn)過程中，對工序質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防為主的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場的重要監(jiān)控工具。? 考慮到在受控狀態(tài)下仍有小概率出現(xiàn)樣本點(diǎn)超出控制界限的情 況，為了減少錯(cuò)誤判斷的風(fēng)險(xiǎn)，對于下列情況仍可認(rèn)為生產(chǎn)過程 處于受控狀態(tài)（當(dāng)然，此時(shí)仍應(yīng)及時(shí)找出界外點(diǎn)的產(chǎn)生原因）：① 連續(xù) 25個(gè)樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)；② 連續(xù) 35個(gè)樣本點(diǎn)中僅有一個(gè)超出控制界限；③ 連續(xù) 100樣本點(diǎn)中，至多只有兩個(gè)樣本點(diǎn)超出控制界限。如 3點(diǎn)鏈中至少有 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)， 7點(diǎn)鏈中至少有 3點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)， 10點(diǎn)鏈中至少有 4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)，則可判斷生產(chǎn)過程失控。為了驗(yàn)證實(shí)際的結(jié)果究竟是 A還是 ，作了有限次的觀測。③ 14點(diǎn)鏈中至少有 12點(diǎn)位于中心線同一側(cè)的概率：在 、 和 中， 最大。以連續(xù)上升的情況為例。因此， n點(diǎn)鏈中有 k點(diǎn)位于警戒區(qū)的概率① 3點(diǎn)鏈中至少有 2點(diǎn)位于警戒區(qū)的概率：在 ， 較大。又設(shè) ， ， 。 ③ 分布水平漸變。此外，當(dāng)出現(xiàn)至少有 10個(gè)樣本點(diǎn)位于中心線同側(cè)的 11點(diǎn)鏈， …… ， 也可判斷生產(chǎn)過程失控。為了提高可操作性，需要對這些一般原則進(jìn)一步細(xì)分和量化。 平均樣本容量 平均缺陷數(shù) 平均單位缺陷數(shù) 因此，對于 c控制圖：? 因?yàn)槿毕輸?shù)不能為負(fù)數(shù)，且必須為整數(shù)，故 c控制圖須作如下調(diào)整：? c控制圖見圖 813。算得：平均批不合格數(shù) ， 平均批容量 ，平均不合格率 進(jìn)一步可算得： 所以，根據(jù)表 81，對于 p控制圖： 對于 np控制圖： 在 np圖和 p圖中，如控制下限為負(fù)數(shù)，則改取零，即不作限制。在這種情況下，需要對生產(chǎn)過程作進(jìn)一步的分析和檢定。所以， 控制圖的設(shè)計(jì)如下（公 式見表 85）： 對于 x圖： 對于 圖： 數(shù)據(jù)還原及繪圖從略。 所以， 控制圖的設(shè)計(jì)如下（公式見表 85） : 對于圖 : R圖同例 2，從略。 由于樣本容量 n＝ 5，查表 81知，參數(shù) , ， 。⑤ 控制圖的使用和改進(jìn)?？刂平缦薜挠?jì)算見表 85所
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