fmea培訓(xùn)資料ppt68頁(yè))-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 失效動(dòng)力系統(tǒng) 失效過(guò) 程 系 統(tǒng) FMEA過(guò)程 1 分過(guò)程 機(jī)器 失效分過(guò)程 分過(guò)程 人材料環(huán)境整個(gè)過(guò)程 失效過(guò)程 2 失效? 考慮 過(guò)程 的構(gòu)成：– 通過(guò)事先預(yù)測(cè)，故障樹(shù)分析；– 確定工藝流程（流程圖、指導(dǎo)書(shū)、記錄等）；– 考慮會(huì)產(chǎn)生失效的因素? 例如，過(guò)程 2發(fā)生失效，起因是分過(guò)程 失效，導(dǎo)致的后果使整個(gè)過(guò)程失效；– 評(píng)估由此產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)并設(shè)法消除。v 使用規(guī)范化的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)典型的失效模式如：斷裂、變形、松動(dòng)、泄露、腐蝕、短路、等。 5干擾 外觀或噪音等項(xiàng)目不合格，汽車(chē)可運(yùn)行但是大多數(shù)（ 75%以上）顧客會(huì)發(fā)現(xiàn)這些缺陷。2件 /每千輛車(chē)每 500件中有一件 6有時(shí)失效發(fā)生在類(lèi)似的設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)模擬和試驗(yàn)中。 8 微小用測(cè)試到失效測(cè)試（直到失效發(fā)生的子系統(tǒng)或系統(tǒng)測(cè)試，系統(tǒng)相互作用的測(cè)試等。 簡(jiǎn)單描述被分析過(guò)程或工序（如車(chē)、焊接）216。? 對(duì)最終使用者 ，失效后果一律用 產(chǎn)品或系統(tǒng)的 性能 來(lái)描述，如：噪聲、不起作用、不穩(wěn)定等? 如果顧客是 下一道工序或工位 ，失效的后果應(yīng) 以 工藝 /工序性能 來(lái)描述，如：無(wú)法緊固、無(wú)法 鉆孔、不匹配、損壞設(shè)備等。主要功能降級(jí)（汽車(chē)可運(yùn)行，但是性能層件降低）7 重大的破壞生產(chǎn)運(yùn)行一部分（少于 100%）需被丟棄。沒(méi)有影響 沒(méi)有可識(shí)別的后果 1 沒(méi)有影響沒(méi)有可識(shí)別的影響。7 非常低加工后問(wèn)題探測(cè)操作人員通過(guò)使用各種測(cè)量進(jìn)行后加工失效模式探測(cè)或操作人員通過(guò)使用特性測(cè)量（通/止，手工轉(zhuǎn)矩檢查 /沖裁扳手等）進(jìn)行工位上的失效模式探測(cè)。2 很高探測(cè)不可行：錯(cuò)誤預(yù)防錯(cuò)誤（起因）預(yù)防是通過(guò)固定設(shè)施設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)或零件設(shè)計(jì)而產(chǎn)生的。hlergetriebe s228。rmig nach Anw. AB111)Windungszahl zu hochSpulenwiderstand zu hochZ228。這種自動(dòng)化控制能探測(cè)不符合零件并鎖定零件以防止進(jìn)一步的操作。 1表格說(shuō)明16 現(xiàn)行過(guò)程控制是對(duì)盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述。4 中等破壞生產(chǎn)運(yùn)行 100%需要在其運(yùn)行前進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的工站上返工。失效發(fā)生時(shí)無(wú)警告10 不符合安全或法規(guī)要求可能危及作業(yè)員（機(jī)器或組裝）而無(wú)警告。 列出顧客的希望或要求功能描述為：動(dòng)詞 + 賓語(yǔ) + 修飾詞例如 ? 零件成型? 零件彎曲10表格說(shuō)明潛在失效模式：典型的失效模式如：斷裂、變形、毛刺、彎曲、 安裝調(diào)試不當(dāng)、短路、等。 5 中等用測(cè)試到失效測(cè)試（如直到漏洞，變形，裂縫等產(chǎn)生）進(jìn)行設(shè)計(jì)定型前的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性測(cè)試，開(kāi)發(fā)和確認(rèn)測(cè)試）。≤ 件 /每千輛車(chē)每 1000， 000件中有一件 2非常低 通過(guò)預(yù)防控制失效被消除。表格說(shuō)明14 潛在失效的起因 /機(jī)理指明失效模式發(fā)生的原因或作用機(jī)理是產(chǎn)品設(shè)計(jì)所固有的 與產(chǎn)品的使用有關(guān)列出每個(gè)失效模式的 所有 可以想象到的失效起因和機(jī)理許多失效模式是多種原因造成的失效通常是由一連串的原因造成的，從直接原因到根本原因（原因鏈）表格說(shuō)明14 潛在失效的起因 /機(jī)理簡(jiǎn)明扼要、完整地將起因 /機(jī)理列出來(lái)典型的失效起因如：規(guī)定的材料不對(duì)設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不當(dāng)應(yīng)力過(guò)大潤(rùn)滑不足維修保養(yǎng)說(shuō)明不當(dāng)環(huán)境保護(hù)不夠計(jì)算錯(cuò)誤等典型的失效機(jī)理如：屈服、疲勞材料不穩(wěn)定蠕變、磨損腐蝕等考慮 “可預(yù)見(jiàn)的產(chǎn)品誤用 ”情況20A保險(xiǎn)絲 10A保險(xiǎn)絲表格說(shuō)明15 頻度數(shù)（ O指某一 特定 失效起因 /機(jī)理出現(xiàn)的可能性通過(guò) 設(shè)計(jì)更改 來(lái)消除或控制一個(gè)或多個(gè)失效起因 /機(jī)理是降低頻度數(shù)的唯一途徑需考慮 類(lèi)似零部件或子系統(tǒng)的維修檔案及維修服務(wù)經(jīng)驗(yàn)？零部件是否為以前使用的零部件或子系統(tǒng)還是與其相似？相對(duì)先前水平的零部件或子系統(tǒng)所做的變化有多顯著？零件是否全新？零件是否與原來(lái)有根本不同？零部件的用途有無(wú)變化？有哪些環(huán)境改變？針對(duì)該用途是否作了工程分析來(lái)估計(jì)其預(yù)期的可比較的頻度數(shù)？頻度數(shù)（ O）推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則（設(shè)計(jì)小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見(jiàn)一致，即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析作了修改也應(yīng)一致）失效的可能性 準(zhǔn)則：起因發(fā)生率 DFMEA （設(shè)計(jì)項(xiàng)目 /汽車(chē)的壽命 /可靠性）準(zhǔn)則：起因發(fā)生率 DFMEA（每個(gè)項(xiàng)目 /車(chē)發(fā)生事故） 級(jí)別 非常高 無(wú)歷史的新技術(shù) /新設(shè)計(jì) ≥100 件 /每千輛車(chē)≥ 每 10件中有一件 10高 失效是不可避免的，有新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或職責(zé)循環(huán) /操作條件的變更。失效發(fā)生時(shí)無(wú)警告。 使用盡可能簡(jiǎn)明的文字描述，定義準(zhǔn)確功能描述為：動(dòng)詞 + 賓語(yǔ) + 修飾詞例如 ? 使線(xiàn)芯絕緣? 保證端子在插接件內(nèi)位置正確? 防止管腳被壓碎10表格說(shuō)明潛在失效模式：v 列出 每一個(gè) 潛在失效模式。 貫穿產(chǎn)品全過(guò)程216。F E H L E RA M 214。 在 FMEA分析之前， 不制造任何樣件不是找別人毛病 專(zhuān)有信息 F M E A 工 作 組專(zhuān)家負(fù)責(zé)人開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) 規(guī)劃 生產(chǎn)檢驗(yàn)試驗(yàn) 工作組 銷(xiāo)售質(zhì)保 采購(gòu) 物流產(chǎn)品工程師了解 過(guò)程 過(guò)程工程師了解 產(chǎn)品工 作 組 組 長(zhǎng) / 主 持 人 工作組組長(zhǎng) /主持人的職責(zé)是：– 管理和主持小組工作– 幫助小組成員籌措基本設(shè)施和資料– 對(duì)項(xiàng)目的期限、結(jié)果及進(jìn)度負(fù)責(zé)– 必要時(shí)聘請(qǐng)具有專(zhuān)門(mén)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家– 調(diào)動(dòng)小組成員的工作積極性– 對(duì)采取的措施進(jìn)行跟蹤– 確保 FMEA 文件的現(xiàn)實(shí)性負(fù)責(zé)人、專(zhuān)家? 負(fù)責(zé)人、專(zhuān)家的職責(zé)是：– 協(xié)助確定項(xiàng)目的構(gòu)成、范圍及界限（負(fù)責(zé)人）– 提供有關(guān)的資料、樣品、經(jīng)驗(yàn)等（專(zhuān)家、負(fù)責(zé)人）– 協(xié)助進(jìn)行系統(tǒng)描述、缺陷分析及其優(yōu)化（專(zhuān)家、負(fù)責(zé)人）– 協(xié)助選擇和實(shí)施改進(jìn)措施參 考 資 料 在進(jìn)行 FMEA的各階段 所需的參考資料有 ：
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