fmea培訓資料ppt68頁)(已改無錯字)
2023-02-25 22:49:52 本頁面
【正文】 數(shù)(O)嚴重度數(shù)(S)潛在失效后果潛在失效模式潛在失效模式及后果分析（ 過程 FMEA）FMEA編號： ————頁碼： 第 頁 共 頁編制人： ——————FMEA日期（編制）： —— （修訂） ——過程 責任部門： ————關鍵日期： ————項目名稱 ： ———年型 /車型： ————主要參加人： ————————————————1 8 7 65 4 3 2 9 10 11 12 13潛在失效的起因 /機理14 15 16 17RPN 18 19 20措 施 結 果RPN不易探測度數(shù)(D)頻度數(shù)(O)嚴重度數(shù)(S) 21 22表格說明1 FMEA編號： FMEA文件編號，以便查詢、索引 2 項目： 所分析的過程名稱、編號3 過程責任： 整車廠、部門和小組（還包括供方）4 編制人： 負責 FMEA準備工作的工程師的姓名、 電話和所屬部門5 年型 /車型： 過程所影響的預期的年型及車型867關鍵日期： FMEA初次預定完成的日期，該日期 不應超過計劃開始 生產(chǎn) 的日期FMEA日期： 編制 FMEA原始稿的日期及最新修 訂日期主要參加人： 有權確定和 /或執(zhí)行任務的責任部門 和個人姓名 表格說明9 過程功能 /要求：216。 簡單描述被分析過程或工序（如車、焊接）216。 盡可能簡單描述被分析過程或工序的目的216。 若過程包含有不同失效模式的操作應獨立列出216。 基本功能和輔助功能都要考慮216。 列出顧客的希望或要求功能描述為：動詞 + 賓語 + 修飾詞例如 ? 零件成型? 零件彎曲10表格說明潛在失效模式：典型的失效模式如：斷裂、變形、毛刺、彎曲、 安裝調(diào)試不當、短路、等。指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和 /或設計意圖的形式，是對某具體工序不符合要求的描述?？赡苁窍乱坏拦ば虻臐撛谑Ｊ揭部赡苁巧弦坏拦ば驖撛谑У暮蠊僭O這種失效可能發(fā)生，但不是一定非得發(fā)生。假定提供的零件 /材料是合格的表格說明11 潛在失效后果：指失效模式對顧客的影響，顧客可以是下一道工序或工位、代理商和 /或車主。? 對最終使用者 ，失效后果一律用 產(chǎn)品或系統(tǒng)的 性能 來描述，如：噪聲、不起作用、不穩(wěn)定等? 如果顧客是 下一道工序或工位 ，失效的后果應 以 工藝 /工序性能 來描述，如：無法緊固、無法 鉆孔、不匹配、損壞設備等。表格說明12 嚴重度數(shù)（ S） 指潛在失效模式發(fā)生時對顧客影響的嚴重程度。嚴重度僅適用于失效的 后果如果顧客是裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴重度的評價應與設計工程師及裝配廠的過程工程師共同商討。嚴重度數(shù)（ S）推薦的評價準則后果 準則：對產(chǎn)品影響的嚴重度（顧客后果）等級 后果準則：對過程影響的嚴重度（制造 /組裝影響）不符合安全或法規(guī)要求潛在失效模式影響汽車安全運行和 /或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時無警告10 不符合安全或法規(guī)要求可能危及作業(yè)員（機器或組裝）而無警告。潛在失效模式影響汽車安全運行和 /或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時有警告9 可能危及作業(yè)員（機器或組裝）但有警告。主要功能喪失或降級喪失基本功能（汽車不能運行，不影響汽車安全運行）8 嚴重的破壞產(chǎn)品可能必須要 100%丟棄，生產(chǎn)線停止并停止裝運。主要功能降級（汽車可運行，但是性能層件降低）7 重大的破壞生產(chǎn)運行一部分（少于 100%）需被丟棄。主要過程中出現(xiàn)的偏差件要功能喪失或降級件要功能喪失（汽車可運行，但是舒適度 /便利等功能失效）6 中等破壞生產(chǎn)運行的 100%需要進行下生產(chǎn)線返工然后可被接受。件要功能降級（汽車可運行，但是舒適度 /便利等性能降低）5 生產(chǎn)運行的一部分需要進行下生產(chǎn)線返工然后可被接受。煩擾的小問題汽車可運行，但是外觀或噪音等項目不合格，并且大多數(shù)（＞ 75%）顧客會發(fā)現(xiàn)這些缺陷。4 中等破壞生產(chǎn)運行 100%需要在其運行前進行生產(chǎn)線的工站上返工。汽車可運行，但是外觀或噪音等項目不合格，并且許多（＞ 50%）顧客會發(fā)現(xiàn)這些缺陷。3 生產(chǎn)運行的一部分需要在其運行前進行生產(chǎn)線的工站上返工。汽車可運行，但是外觀或噪音等項目不合格，并且少數(shù)（＜ 25%）有的 顧客會發(fā)現(xiàn)這些缺陷2 件要的破壞對過程，作業(yè)或作業(yè)員帶來輕微的不便。沒有影響 沒有可識別的后果 1 沒有影響沒有可識別的影響。13 級別（重要程度）表格說明對需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分級 （例如：關鍵、主要、重要和重點）如果在 PFMEA中確定了某一級別，應通知設計主管工程師，因為可能會影響有關確定 控制項目標識的工程文件表格說明14 潛在失效的起因 /機理指明失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。失效的許多起因不是相互獨立的、唯一的，需明確哪些起主要作用，哪些容易控制。典型的失效起因如：? 扭矩不正確 — 過大、過小? 焊接不正確 — 電流、時間、壓力不正確? 熱處理不正確 — 時間、溫度有誤? 零件漏裝或錯裝操作者錯誤表格說明15 頻度數(shù)（ O）指某一 特定 失效起因 /機理發(fā)生的頻率 頻度的分級數(shù)著重在其 含義 而不是數(shù)值如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)則可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度數(shù)頻度數(shù)（ O）推薦的評價準則 （ 過程 小組對評定準則和分級規(guī)則應意見一致，即使因為個別過
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