統(tǒng)計過程控制原理-文庫吧在線文庫
【正文】 ，組數(shù) k可按下表或按經(jīng)驗公式： k其實，組數(shù) k=3， 圖形太粗糙，組數(shù)k=12， 分組過多，直方圖的直方之間已經(jīng)出現(xiàn)缺口，故圖中組數(shù) k在 312之間最合適。以頻數(shù)為縱軸 〉以頻率為縱軸 〉用面積來表示頻率討論 :l 當數(shù)據(jù)越多，分組越密時，直方圖會有怎樣的變化？l 答：直方圖將趨近為一條光滑的曲線，實質(zhì)上就是分布。l 不論正態(tài)分布的形狀，即標準差 (?)如何變化，都不會影響數(shù)據(jù)的分布中心，即平均值 (?)KolmogorovSmirnov.正態(tài)測試舉例 (AndersonDarling)l 不論 ?與 ?如何取值 ,l 控制圖就是統(tǒng)計假設檢驗的圖上作業(yè)法。l 異波則不然，它對質(zhì)量的影響大，且采取措施不難消除，故在過程中異波及造成異波的異因是關注的對象，一旦發(fā)生，就應該盡快找出，采取措施加以消除，并納入標準，保證它不再出現(xiàn)。消除或糾正這些偶然原因，需要管理決策來配置資源，以改進過程和系統(tǒng)。statistical保證消除l 常規(guī)控制圖的設計思想l 先定 ?，再看 ?。?=?故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能精確知道的，只能通過以往已知的數(shù)據(jù)來加以估計，而樣本參數(shù)的數(shù)值則是已知的。l 點子落在控制界內(nèi)，有兩種可能。要比一個點子落在界內(nèi)的漏發(fā)警報的概率 ?小得很多。點子在控制限內(nèi)l 216。點子超出控制限l 216。Capabilityindex)表示過程能力滿足技術標準（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度，一般記為 PCI或 Cp雙側(cè)規(guī)格的動態(tài)過程能力指數(shù)單側(cè)規(guī)格的動態(tài)過程能力指數(shù)有偏移情況的動態(tài)過程能力指數(shù)動態(tài)過程能力指數(shù)的含義l 動態(tài)過程能力指數(shù)是利用樣本均值和樣本標準差通過計算得到的，反映了當前的取樣數(shù)據(jù)所對應的過程的性能，此時的過程可能處于穩(wěn)態(tài)，也可能出現(xiàn)了異常，即過程存在偶因也可能還存在異因，動態(tài)過程能力指數(shù)恰好反映了當時過程的性能。in? 均值圖 :?數(shù)據(jù)搜集時間 : 每幾天搜集 1015個樣本 注意：數(shù)據(jù)搜集時間應該足夠長以確保數(shù)據(jù)來源于真實的系統(tǒng)。然后再次搜集數(shù)據(jù)，極差圖變得平穩(wěn)多了，均值圖的離散亦都小了。只有這個時候， 我們才獲得了真正的過程能力（ Cpk）控制用控制圖控制用控制圖l 控制用控制圖階段的目的是保持穩(wěn)態(tài)。l 分析用控制圖不能進行實時控制，因為它要從收集到的一段數(shù)據(jù)來估計穩(wěn)態(tài)，控制用控制圖則可以進行實時控制，可以對每一組新收集到的數(shù)據(jù)，運用判異準則判斷過程是否異常，即過程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。具體判斷工具是判穩(wěn)準則。工程師安裝了自動定時器以防止工人太早抽起開關。經(jīng)小組查看機械設定記錄，發(fā)現(xiàn)有一個儀表不時被調(diào)整而令數(shù)值跟著變化 。在過程中或數(shù)據(jù)中，測試有系統(tǒng)性或組織性的變量存在與否。所得的分布必定會分開和有一段距離。動態(tài)過程能力指數(shù)l 動態(tài)過程能力指數(shù) (Dynamic過程能力取決于人、機、料、法、環(huán)而與公差無關。 過程穩(wěn)定，可預測l 過程未處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ：l 216。 l 過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ：l 216。LCL UCL4. 判異準則與判穩(wěn)準則判異準則（三種類型）l 點出界就判異。將 3?方式的公式具體化到所用的具體控制圖，l (2)3?方式l 第二種錯誤：漏發(fā)警報的錯誤。穩(wěn)態(tài)是統(tǒng)計過程控制SPC理論中的重要概念。這些可識別的原因稱為 “ 可查明原因” 或 “ 特殊原因 ” 。GB/T 40912023《常規(guī)控制圖》l 控制圖理論認為存在兩種變異。l 偶因是過程所固有的，故始終存在，對質(zhì)量的影響微小，但難以除去，例如機床開動時的輕微振動等?？刂茍D原理的第一種解釋對第 4個點子應作怎樣的判斷？l 若過程正常，即分布不變，則點子超過UCL的概率只有 ‰ 。偏度 .峰度檢驗法 ,標準差 (?) 對正態(tài)分布的影響l 若標準差 (?)越大，則加工質(zhì)量越分散。l 步驟 8：對直方圖縱軸的修正。從表中可見最大值為 ，最小值為
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