【正文】 l 控制用控制圖與分析用控制圖的切換。這種圖形通常包含一個或多個顯著的異因?qū)е?X和 R圖都失控。x的數(shù)量只是出現(xiàn)于圖的一面。其它的過程能力指數(shù) (Cpm,Ppk, Pp)思考：l 實現(xiàn)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)的途徑l 提高技術(shù)穩(wěn)態(tài)的途徑要達(dá)到穩(wěn)態(tài) , 過程能力分析是關(guān)鍵過程能力分析：capability)是指過程的加工水平滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)。無鏈、趨勢和其他模式l 216。l 如果接連落在控制界內(nèi)的點(diǎn)子更多，則即使有個別點(diǎn)子偶然出界，過程仍可被判為穩(wěn)態(tài)。l 規(guī)格界限是區(qū)分合格與不合格的科學(xué)界限。3?l l 為了增強(qiáng)使用者的信心，常規(guī)控制圖的 ?取得特別小，但缺點(diǎn)是 ?大 。l 穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)。結(jié)論l 控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。+l 討論正態(tài)分布，最簡單的莫過于用其兩個參數(shù)：平均值 (?)與標(biāo)準(zhǔn)差 (?)來表示。l 步驟 7：對直方圖的觀察。l 例：老師傅用車床車制機(jī)螺絲，要求其直徑為 10毫米。limit)， 并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點(diǎn)序列。ManufacturedProductsl SPC:l UCL、 CL與 LCL統(tǒng)稱為控制線 (control為了了解老師傅的加工質(zhì)量，抽查他加工好的機(jī)螺絲 100個，測得其直徑數(shù)據(jù) 100個，如下表所示。 均值 (?)對正態(tài)分布的影響l 若平均值 (?)增大為 ?’，則曲線向右移動，分布中心發(fā)生變化。3?]范圍內(nèi)的概率為 %。l 常規(guī)控制圖（即休圖）的實質(zhì)就是區(qū)分偶然因素與異常因素這兩類因素。對控制圖的第三種解釋l 統(tǒng)計過程控制 SPC理論是運(yùn)用統(tǒng)計方法對過程進(jìn)行控制，既然其目的是 “控制 ”，就要以某個標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn)來管理未來，常常選擇穩(wěn)態(tài)作為標(biāo)準(zhǔn)。l 常規(guī)控制圖并非依據(jù)使兩種錯誤造成的總損失最小為原則來設(shè)計。l 控制界限是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限，二者完全是兩碼事，不能混為一談。對數(shù)據(jù)的要求是：收集 25個子組大小為4或 5的子組。l 過程能力與生產(chǎn)能力不同，生產(chǎn)能力是加工數(shù)量方面的能力。如果兩個時期都分別于頻率平面繪圖， 通常是由于過量調(diào)整的緣故。從統(tǒng)計的角度認(rèn)識 ……l 分析用控制圖階段是不知道總體參數(shù)，即不知道分布的階段，需要通過大量的數(shù)據(jù)來估計分布及分布參數(shù)。l 對于常規(guī)控制圖，可以將分析用控制圖的控制界線延長作為控制用控制圖。：從圖中可見均值圖與極差圖都有許多異常點(diǎn)，一般原則是先看 R圖再看 X圖，但下圖我們發(fā)現(xiàn)實際上 R圖被 “ 吹氣充大 ” 了。level:顯示在一個方向里有正的變化， 動態(tài)過程能力指數(shù)是對 實時過程性能 的描述。Index)過程能力l 過程能力 (process于是根據(jù)小概率事件原理，可以判斷過程處于穩(wěn)態(tài)。注意：規(guī)格界限與控制界限l 規(guī)格界限不能用作控制界限。?+l 按照 3?方式確定 UCL、 LCL就等于確定了虛發(fā)警報的概率 ?0=%control)，即過程中只有偶因沒有異因的狀態(tài)。l將質(zhì)量因素區(qū)分為偶因與異因、質(zhì)量波動區(qū)分為偶波與異波，并分別采取不同的處理策略，這是休哈特最突出的貢獻(xiàn)。落在 [?－ 3?， ?最常見的分布就是正態(tài)分布，其特點(diǎn)是中間高、兩頭低、左右對稱并延伸到無窮。本例數(shù)據(jù)個數(shù) n=100， 故試取組數(shù)k=7。l 掌握這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計規(guī)律可以用以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。controlofStatisticallines)。l 步驟 1：找出最大值和最小值。標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 對正態(tài)分布的影響l 若標(biāo)準(zhǔn)差 (?)越大，則加工質(zhì)量越分散?？刂茍D原理的第一種解釋對第 4個點(diǎn)子應(yīng)作怎樣的判斷？l 若過程正常，即分布不變，則點(diǎn)子超過UCL的概率只有 ‰ 。GB/T 40912023《常規(guī)控制圖》l 控制圖理論認(rèn)為存在兩種變異。穩(wěn)態(tài)是統(tǒng)計過程控制SPC理論中的重要概念。3?方式l LCL UCL