塑膠件質量控制要求文件-文庫吧在線文庫
【正文】 修正機筒內主軸進料行程 射出壓力過低 提高射出壓力 保壓過低 提高保壓 背壓過低 提高背壓 射出速度過慢 提高射出速度 背壓過大 背壓降低 模溫過高、過低 調節(jié)模溫 料斗下端冷卻不足 注意改善料斗下端的冷卻 成型機 改為帶出氣口樣式11 雜質、異物 成型機、料斗、干燥機清掃不良 充分清掃成型機、料斗、干燥機 材料 周圍環(huán)境有塵埃 用塑膠將材料部分隔開 材料輸送管清掃不良 清掃材料輸送管 模具生銹 模具清掃 材料不良 改換材料12 剝離 不同材料混入 調節(jié)材料 斷裂 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 模溫過低 提高模溫 材料使用不適、緩冷不足 更變材料、改變緩冷條件 13 裂紋 干燥條件不良 按樹脂種類決定干燥條件 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 模溫過低 提高模溫 射出壓力過高 降低射出壓力 保壓壓力過高 降低保壓壓力 保壓時間太長 減少保壓時間 坡度不足 增加坡度 頂針位置不良 調節(jié)頂針位置 頂針數量少 增加頂針數量 脫模劑不足 增加脫模劑14 脆弱 成型材料不適 改變成型材料 強度不夠 不同材料，粉碎材料混入 調節(jié)材料質量 干燥不適度 按材料選擇干燥條件 樹脂溫度過高 降低樹脂溫度 樹脂溫度不適當 成型溫度調節(jié) 滯留時間過長 縮短滯留時間 可塑化不良 成型溫度軸轉速、背壓調整 射出壓力不適當 射出壓力調節(jié) 保壓壓力過低 提高保壓壓力 射出速度不適當 射出速度調節(jié) 冷卻時間過短 延長冷卻時間 模溫 調節(jié)模溫 模具強度不足 修理模具 進料口不良、數量不足 改變進料口位置，增加進料口數量 后處理 采用緩冷方式15 尺寸不均 材料流動性 調節(jié)成型溫度 有大有小 材料吸濕 充分干燥材料 射出壓力過低 調節(jié)射出壓力 保壓過低、過短 調節(jié)保壓的壓力和時間 冷卻時間過短 延長冷卻時間 背壓過低 選擇適當背壓 模溫不適 調節(jié)模溫 模具關合力過少 提高模具關合力 模具強度不足 修理模具，增加強度 進料口位置不適當 改變進料口位置 進料口數量少 增加進料口數量16 多邊 樹脂流動性過剩 降低樹脂溫度 改變成型材料 射出壓力過高 降低射出壓力 快速加入保壓 模具關合力不足 提高模具關合力 模具不良 模具強度不足 分割面密封不良17 變形 成型材料流動性不足 提高樹脂溫度 收縮率過大 改提收縮率小的樹脂 射出壓力過高 降低射出壓力 冷卻時間短 延長冷卻時間，使用冷卻模具 模溫 使各部位得到冷卻，改善模具18 凸凹不規(guī)則 工程塑料較多如 PA、 PET等 注意改善料斗下的冷卻 料斗側溫度過高 降低料斗下機筒溫度 背壓過高 調低背壓，固定停止時間 再生材料不良 盡量將再生材料打碎 用篩子除去粉末 祛除含 玻纖強化顆粒 使用 19 毛邊、飛刺 樹脂流動性太快 降低成型溫度、改變成型材料 射出壓力過高 降低射出壓力 保壓太慢 快速保壓 模具關合力不良 提高模具關合力 模具強度不足 修理模具 模具表面不光滑 修理模具20 胡須 樹脂成型收縮率大 改變成型材料 樹脂溫度高 降低樹脂溫度 射出壓力過低 提高射出壓力 保壓壓力低 提高保壓壓力 射出速度過低 加快射出速度 模具 降低胡須發(fā)生側模溫 擴大模具進料口、加粗料流道 改善進料口位置，壁厚均一 模溫過高 降低模溫21 缺邊 樹脂流動性不足 提高樹脂溫度 改變成型材料 射出壓力過低 提高射出壓力 保壓壓力低 慢速加入保壓 提高保壓壓力 射出速度過慢 增加射出進入速度 計量投量不足 增加計量設定值 主軸不適合 使用帶防止逆流功能的主軸 模具 擴大模具進料口 加粗材料流道各供應商送貨及我司生產中出現的問題面蓋尺寸偏小導致裝配后的上蓋與中板的配合間隙偏大。披鋒過大，刺手。主把手尺寸偏大，與鍋蓋配合間隙偏大中板尺寸偏小，與花草殼配合斷差過大。噴漆表面劃傷嚴重電鍍件劃傷，鍍層脫落。包裝防護較差，導致表面臟污嚴重。缺點是機械強度不高，質較軟，成型收縮率大。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。異 味。 耐擦性 ：用直
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