塑膠件質(zhì)量控制要求文件(存儲版)
【正文】 毛 熔 光 缺 燒 變 成 成 裂面 跡 口 接 潔 口 黃 色 型 型 紋有 、 、 處 度 、 、 混 品 品 、水 條 飛 痕 不 少 燒 色 變 太 裂紋 紋 邊 跡 佳 邊 焦 等 形 厚 口可能產(chǎn)生問題的原因 機(jī)筒溫度過低 ● ● ● ● ● ●機(jī)筒溫度過高 ● ● ● ● ● 注塑壓力過低 ● ● ● 注塑壓力過高 ● ● ● ●注塑保壓時間過短 ● 注塑保壓時間過長 ● ● ●射出速度太快 ● ● 射出速度太慢 ● ● 冷卻不充分 ● ● 模具溫度控制不良 ● ● ●注塑周期過短 ● 注塑周期過長 ● ● 注塑口、流道或噴咀太大 ● 注塑口、流道或噴咀太小 ● ● ● ● ● 注塑口位置不佳 ● ● ● ● 模具關(guān)合力過低 ● ● 模具出氣孔不適 ● ● ● ● 進(jìn)料不足 ● ● ● 樹脂干燥溫度、時間不適 ● ● ●顆粒中混入其它物質(zhì) ● ● ● ● 清機(jī)不良 ● ● ● 脫模劑、防銹油不適 ● ● 粉碎樹脂加入不適 ● ● ● ● ●樹脂流動性太慢 ● ● 樹脂流動性太快 ● 成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解No 不良項(xiàng)目 原因 改善對策1 有條紋 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 射出速度過快 降低射出速度 模溫過低 提高模溫 進(jìn)料口位置不佳 改變進(jìn)料口位置2 鄒紋或表面 樹脂溫度，模溫過低 降低機(jī)筒溫度，提高模溫 光潔度有異 射出壓力不足 提高射出壓力 射出速度太慢 加快射出速度 進(jìn)料口位置不佳 改變進(jìn)料口位置，增多進(jìn)料口 進(jìn)料口太小、太細(xì) 加大、加粗進(jìn)料口 脫模劑、污染、水氣蒸發(fā) 改換脫模劑，清掃模具表面 設(shè)置汽體流出槽3 銀條 樹脂的分解 降低樹脂溫度 樹脂干燥不足 充分干燥樹脂 樹脂滯留時間過長 減少循環(huán)時間 射出速度過快 降低射出速度 空氣混入 提高背壓 模溫過低 提高模溫 射出成型機(jī) 改為帶出氣口樣式 模具出氣不良 設(shè)置汽體流出槽 表面污染 模具表面清掃成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法4 進(jìn)料口周圍有花紋 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度，提高成型機(jī)頭溫度 干燥不充分 充分干燥樹脂 射出壓力過低 提高射出壓力 射出速度過低 加快射出速度 模具 提高模溫 加大進(jìn)料口及流道 改變進(jìn)料口位置5 黑條 主軸、機(jī)筒、傷痕 清掃主軸機(jī)筒、換軸 滯留時間過長 射出機(jī)筒內(nèi)樹脂 機(jī)筒溫度過高 降低機(jī)筒溫度 射出速度過快 降低射出速度 軸轉(zhuǎn)速快燒焦 降低轉(zhuǎn)速，降低背壓6 燒焦 空氣混入 安裝出氣口裝置 設(shè)置汽體流出槽 射出速度過快 降低射出速度7 云紋、光澤不良 樹脂過熱 降低機(jī)筒溫度 成型材料干燥不足 充分干燥、改變干燥方式 模溫過低 提高模溫 機(jī)筒溫度過高、過低 調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度 脫模劑過多 減少脫模劑8 色差、混色 顏料染料分散不良 改變樹脂，著色劑 成型機(jī)筒溫度過高、過低 調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度 可塑化不良 降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓 樹脂的分解 降低溫度，循環(huán)時間縮短 成型機(jī)清掃不良 徹底清掃前產(chǎn)品留在機(jī)內(nèi)材料 冷卻時間過短 延長冷卻時間 進(jìn)料口位置不佳 修正進(jìn)料口位置 分散劑、擴(kuò)散劑 不能加入對該樹脂不適合的添加劑等9 透明料混濁 材料干燥不足，異物混入 充分干燥材料、變更材料 樹脂溫度過高、過低 調(diào)節(jié)樹脂溫度 滯留時間過長 成型材料滯留時間減短 機(jī)筒溫度過高 降低機(jī)筒溫度 添加劑、脫模劑過多 確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑10 氣泡 成型材料的分解 降低成型溫度 材料干燥不足 充分干燥材料 樹脂帶溫過長
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