塑膠件質(zhì)量控制要求文件(文件)
【正文】 出速度太慢 加快射出速度 進料口位置不佳 改變進料口位置，增多進料口 進料口太小、太細 加大、加粗進料口 脫模劑、污染、水氣蒸發(fā) 改換脫模劑，清掃模具表面 設(shè)置汽體流出槽3 銀條 樹脂的分解 降低樹脂溫度 樹脂干燥不足 充分干燥樹脂 樹脂滯留時間過長 減少循環(huán)時間 射出速度過快 降低射出速度 空氣混入 提高背壓 模溫過低 提高模溫 射出成型機 改為帶出氣口樣式 模具出氣不良 設(shè)置汽體流出槽 表面污染 模具表面清掃成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法4 進料口周圍有花紋 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度，提高成型機頭溫度 干燥不充分 充分干燥樹脂 射出壓力過低 提高射出壓力 射出速度過低 加快射出速度 模具 提高模溫 加大進料口及流道 改變進料口位置5 黑條 主軸、機筒、傷痕 清掃主軸機筒、換軸 滯留時間過長 射出機筒內(nèi)樹脂 機筒溫度過高 降低機筒溫度 射出速度過快 降低射出速度 軸轉(zhuǎn)速快燒焦 降低轉(zhuǎn)速，降低背壓6 燒焦 空氣混入 安裝出氣口裝置 設(shè)置汽體流出槽 射出速度過快 降低射出速度7 云紋、光澤不良 樹脂過熱 降低機筒溫度 成型材料干燥不足 充分干燥、改變干燥方式 模溫過低 提高模溫 機筒溫度過高、過低 調(diào)節(jié)機筒溫度 脫模劑過多 減少脫模劑8 色差、混色 顏料染料分散不良 改變樹脂，著色劑 成型機筒溫度過高、過低 調(diào)節(jié)機筒溫度 可塑化不良 降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓 樹脂的分解 降低溫度，循環(huán)時間縮短 成型機清掃不良 徹底清掃前產(chǎn)品留在機內(nèi)材料 冷卻時間過短 延長冷卻時間 進料口位置不佳 修正進料口位置 分散劑、擴散劑 不能加入對該樹脂不適合的添加劑等9 透明料混濁 材料干燥不足，異物混入 充分干燥材料、變更材料 樹脂溫度過高、過低 調(diào)節(jié)樹脂溫度 滯留時間過長 成型材料滯留時間減短 機筒溫度過高 降低機筒溫度 添加劑、脫模劑過多 確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑10 氣泡 成型材料的分解 降低成型溫度 材料干燥不足 充分干燥材料 樹脂帶溫過長 修正機筒內(nèi)主軸進料行程 射出壓力過低 提高射出壓力 保壓過低 提高保壓 背壓過低 提高背壓 射出速度過慢 提高射出速度 背壓過大 背壓降低 模溫過高、過低 調(diào)節(jié)模溫 料斗下端冷卻不足 注意改善料斗下端的冷卻 成型機 改為帶出氣口樣式11 雜質(zhì)、異物 成型機、料斗、干燥機清掃不良 充分清掃成型機、料斗、干燥機 材料 周圍環(huán)境有塵埃 用塑膠將材料部分隔開 材料輸送管清掃不良 清掃材料輸送管 模具生銹 模具清掃 材料不良 改換材料12 剝離 不同材料混入 調(diào)節(jié)材料 斷裂 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 模溫過低 提高模溫 材料使用不適、緩冷不足 更變材料、改變緩冷條件 13 裂紋 干燥條件不良 按樹脂種類決定干燥條件 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 模溫過低 提高模溫 射出壓力過高 降低射出壓力 保壓壓力過高 降低保壓壓力 保壓時間太長 減少保壓時間 坡度不足 增加坡度 頂針位置不良 調(diào)節(jié)頂針位置 頂針數(shù)量少 增加頂針數(shù)量 脫模劑不足 增加脫模劑14 脆弱 成型材料不適 改變成型材料 強度不夠 不同材料，粉碎材料混入 調(diào)節(jié)材料質(zhì)量 干燥不適度 按材料選擇干燥條件 樹脂溫度過高 降低樹脂溫度 樹脂溫度不適當(dāng) 成型溫度調(diào)節(jié) 滯留時間過長 縮短滯留時間 可塑化不良 成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整 射出壓力不適當(dāng) 射出壓力調(diào)節(jié) 保壓壓力過低 提高保壓壓力 射出速度不適當(dāng) 射出速度調(diào)節(jié) 冷卻時間過短 延長冷卻時間 模溫 調(diào)節(jié)模溫 模具強度不足 修理模具 進料口不良、數(shù)量不足 改變進料口位置，增加進料口數(shù)量 后處理 采用緩冷方式15 尺寸不均 材料流動性 調(diào)節(jié)成型溫度 有大有小 材料吸濕 充分干燥材料 射出壓力過低 調(diào)節(jié)射出壓力 保壓過低、過短 調(diào)節(jié)保壓的壓力和時間 冷卻時間過短 延長冷卻時間 背壓過低 選擇適當(dāng)背壓 模溫不適 調(diào)節(jié)模溫 模具關(guān)合力過少 提高模具關(guān)合力 模具強度不足 修理模具，增加強度 進料口位置不適當(dāng) 改變進料口位置 進料口數(shù)量少 增加進料口數(shù)量16 多邊 樹脂流動
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