塑膠行業(yè)品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)(文件)
【正文】 高材料溫度 ,改善 材料流動(dòng)性 ,調(diào)整射出速度 ,射 出速度 流 痕 (FLOW MARKS) 如圖所示為射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)系 . 殘留于射出成型機(jī)噴嘴前端的冷材料 ,若直接進(jìn)入成形空間內(nèi) ,則會(huì)造成流痕 ,因此在主道與流道的會(huì)合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯料部 ,可有效的防止流痕的發(fā)生 .同時(shí) ,亦可增大澆口的尺寸來(lái)防止 . 慢則 慢 快 射 出速度 波狀流動(dòng)模樣 (流痕 ) 良品 模糊 須狀流動(dòng) 模樣 流 痕 (FLOW MARKS) 在成形空間內(nèi) ,聚合物溫度下降 ,成高粘度狀態(tài)充填 ,接觸模面的聚合物 在半固化狀壓入 ,表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋 ,聚合物溫度再下降時(shí) ,不完全充填就固化 ,造成充填不足 . 改善對(duì)策 : (1)增高聚合物溫度及模具溫度 ,充填中的聚合物保持高溫 ,在低粘度狀態(tài)充填 ,即可防止 . (2)聚合物的充填速度過(guò)慢時(shí) ,充填中降溫 ,發(fā)生波紋 .增大射出柱塞的速度及壓力 ,或施行外部潤(rùn)滑劑處理 ,防止壓力損失即可 . (3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時(shí) ,或在薄肉 處時(shí) ,聚合物溫度下降而充填成形空間 ,或聚合物溫度的下降超出必要以上時(shí) ,故易發(fā)生 .此時(shí)須修正冷卻水溝的位置 . 樹(shù)脂的流入速度 ,而降低了融合時(shí)的溫度 因此需增高射出速度 澆道 ,澆口過(guò)小的場(chǎng)合要增大橫澆道 ,進(jìn)澆口 . 流 痕 (FLOW MARKS) 定義 : 以進(jìn)澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣 ,在樹(shù)脂溫底的高粘度動(dòng)性不佳的樹(shù)脂與模穴接觸 ,是成半固化狀態(tài)被壓入 ,所以在與流動(dòng)方向垂直的方向產(chǎn)生很多細(xì)的皺紋的現(xiàn)象 . (1) 樹(shù)脂溫度低的場(chǎng)合 樹(shù)脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕 ,如此需增高樹(shù)脂溫度 . (2) 模具溫度低的場(chǎng)合 模溫低則奪走大量的樹(shù)脂熱 ,使樹(shù)脂溫度下降 ,粘度增高而發(fā)生流痕 . (3) 射出速度慢的場(chǎng)合 射出速度慢 ,樹(shù)脂溫的降低增大 ,粘度增高而發(fā)生流痕則需提高射出速度 . (4) 進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場(chǎng)合 進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時(shí) ,樹(shù)脂溫顯著地降低 ,粘度增高 ,則需調(diào)整冷卻水與肉厚 . 流 痕 (FLOW MARKS) (5) 無(wú)冷料滯留區(qū)或太小的場(chǎng)合 以冷的高粘度樹(shù)脂壓入模穴部時(shí) ,必需設(shè)置適當(dāng)?shù)睦淞蠝魠^(qū) . 冷料滯留區(qū)流動(dòng)方向流動(dòng)方向d 噴流痕 (JETTING MARKS) 定義 :噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間 (模穴 )內(nèi)射出時(shí)呈紐帶狀固化 ,而在成型品表面成蛇行狀態(tài) . 噴流痕 (JETTING MARKS) 防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部 ,或增大澆口面積 ,增高模具溫度 ,防止材料快速固化 ,或改變澆口形狀 ,采用重疊澆品或凸片澆口 ,或使從澆口進(jìn)入成型空間的材料 ,一度碰撞成型空間內(nèi)的銷類或壁面 ,再者 ,可減慢材料的射出速度 . 成型品本體凸片澆 口 ( 凸片厚度2 m m )2 0 m m澆口( 1 * 1 m m )流道5mm1 0 m m成型后切開(kāi)防止噴流痕的澆口設(shè)計(jì)( 凸片澆口) 噴流痕 (JETTING MARKS) 使用 側(cè)狀澆口的成型品 ,在材料流路中無(wú)滯料部或不充足時(shí) ,容易產(chǎn)生噴流痕 ,原因是急速通過(guò)澆口的冷材料直接進(jìn)入成型空間 ,然后接觸成型空間表面而固化 ,接著被隨后進(jìn)入的熱材料推流 ,而殘留蛇行痕跡 . 流道 側(cè)狀澆口成型空間熔融材料成型空間熔融材料流道不良重疊澆口良重疊澆口流道不良流道側(cè)狀澆口不良 銀條 (SLIVER STERAKS) 定義 ﹕ 銀條 (sliver streak)是在成型品表面或表面附近 ,沿材料流動(dòng)方向 ,呈現(xiàn)的銀白色條紋 . 銀條 銀條 (SLIVER STERAKS) 銀條的發(fā)生大都是成形材料中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致 ,射出成型的螺桿卷入空氣時(shí)也會(huì)發(fā)生銀條 . 防止銀條的對(duì)策是首先充分干燥成型材料 ,再者增高模具溫度 .降 低材料溫度 .減慢射出速度 .降低射出壓力及升高螺桿背壓等 . 泡泡開(kāi)始崩潰的泡銀條 銀條 (SLIVER STERAKS) 原 因 : (1) 塑料中含有水份或揮發(fā)性成份 . (2) 塑料在料管中滯留過(guò)久 . (3) 塑料在料管中異常升溫 ,部份塑料分解 . (4) 模具排氣溝堵塞或排氣不良 . (5) 潤(rùn)滑劑或水份附著模具表面 . (6) 粉碎料中含有細(xì)微顆粒多 . (7) 異種塑料混入 . (8) 螺桿卷入過(guò)多的空氣沒(méi)有排出 . (9) 針點(diǎn)或潛入式澆口因射速太快 ,引起升溫過(guò)劇部份塑料分解 . (10)模穴表面溫度太低 . 銀條 (SLIVER STERAKS) 對(duì)策 : (1)射出容量 .可塑化能力不足的場(chǎng)合 初期射出的樹(shù)脂迅速固化 ,因而氣體的排出不完全發(fā)生銀線 .此時(shí) ,需采 用力大的機(jī)械 . (2)樹(shù)脂滯留或過(guò)熱的場(chǎng)合 由樹(shù)脂所發(fā)生的氣體量多 ,這些排出不完全而固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生銀線 ,因 此需清除加熱缸 ,并下降樹(shù)脂溫度 . (3)射出壓過(guò)高 .射出速度過(guò)快的場(chǎng)合 有急速的肉厚變化的話 ,流動(dòng)中的壓縮樹(shù)脂急速地減壓而膨脹 ,揮發(fā)分解氣 體與模穴接觸后液化 ,因此需降低射出壓 .射出速度 ,并減小肉厚變化情況 . (4) 螺桿有空氣卷入的場(chǎng)合 儲(chǔ)料桶下的冷卻充分 ,則儲(chǔ)料桶側(cè)的溫度低 ,與加熱缸筒有溫度差 ,則樹(shù) 脂經(jīng)常擦傷螺桿 ,另外降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù) ,增高背壓 ,原料受壓縮則空氣由儲(chǔ)料 桶側(cè)排出 . 銀條 (SLIVER STERAKS) (5)樹(shù)脂含水分 .揮發(fā)物的場(chǎng)合 有吸濕性的壓克力樹(shù)脂 .ABS樹(shù)脂 .AS樹(shù)脂 .聚醯胺樹(shù)脂 .聚碳酯等必需預(yù)先干燥 (6)模具溫度低的場(chǎng)合 樹(shù)脂迅速固化則引起排氣不完全 ,因此需提高模溫 . (7) 橫澆道 .進(jìn)澆口過(guò)小的場(chǎng)合 因流動(dòng)阻力增大 ,填充速度慢 ,樹(shù)脂迅速固化 .所以必需加大進(jìn)澆口 .橫澆道 . (8) 模具的排氣不良的場(chǎng)合 模具排氣不良的話 ,可以增設(shè)排氣溝 ,或排氣梢 . (9) 模具制品面有油或水分 ,或付著脫模劑場(chǎng)合 模具制品面有油或水分或付著脫模劑時(shí) ,因樹(shù)脂熱蒸發(fā)而成氣體狀 ,隨著樹(shù)脂的冷卻固化而液化 .所以需清除模具 ,并限制離模劑的使用 . 燒 焦 (BURN MARKS) 一般所謂的燒焦 (burn marks),包括成形品表面因材 料過(guò)熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部 .肋的 前端等材料焦黑的現(xiàn)象 . 燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣 ,在熔融材料進(jìn)人時(shí)未能迅速排出 ,被壓縮而顯著升溫 ,再將材料燒焦所致 . 燒焦之有效防止對(duì)策是在易聚集空氣部位設(shè)置排氣孔或利用頂出銷 .芯型銷等的間隙 ,使殘留空氣急速排出 .再者 ,可降低材料溫度 .減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸 . 燒焦 燒 焦 (BURN MARKS) 原因 : 燒焦現(xiàn)象是成型品最遠(yuǎn)離澆口的末端或接合部的融熔塑料排氣不良引起壓縮燃燒之殘痕 .燒焦若呈現(xiàn)于成型品表面分散者 ,是由于成型空間 (模穴 )內(nèi)急速絕熱壓
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