【正文】 生產(chǎn)系統(tǒng) 看板和拉動(dòng)系統(tǒng) U型布局提高生產(chǎn)單元柔性 SMED快速換模、換線 建設(shè)精益供應(yīng)鏈 精益推行策略2/2/2023 2第一章 精益生產(chǎn)在中國(guó)是個(gè)挑戰(zhàn)中國(guó)人對(duì)精益的理解精益的核心 JIT精益生產(chǎn) 5個(gè)原則精益企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋案例：世界級(jí)企業(yè)指標(biāo)2/2/2023 3 中國(guó)人對(duì)精益的理解Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 庫(kù)存減少 90%252。 物流方式 JIT 整體能力協(xié)調(diào) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 安全第一 2/2/2023 29工廠中常見的 8大浪費(fèi)M U D ANO 制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi)1 不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)2 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)3 動(dòng)作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動(dòng)作 動(dòng)作的浪費(fèi)4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi)2/2/2023 30工廠中常見的 8大浪費(fèi)M U D ANO 制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi)5 庫(kù)存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)6 制造過多 /早的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果7 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)8 智力的浪費(fèi) 只用了員工的手，沒利用員工的腦 員工智力浪費(fèi)2/2/2023 31不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；……2/2/2023 32加工的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；管理工時(shí)增加。2/2/2023 40智力的浪費(fèi)只用了員工的手，沒利用員工的腦！提案改善建議團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與班組（而非個(gè)人）考核體系2/2/2023 41我們的工廠存在哪些浪費(fèi) ?請(qǐng)列出：…..2/2/2023 42第四章 推和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng)拉動(dòng)式（ Pull） 控制系統(tǒng)追求的不同管理指標(biāo)精益生產(chǎn)計(jì)劃案例分析2/2/2023 43生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn)2/2/2023 44生產(chǎn)模式演變：案例假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時(shí)間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。每次都剛好及時(shí)！2/2/2023 59拉動(dòng)系統(tǒng)模型總裝部件加工部件加工半成品加工半成品加工物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工2/2/2023 60討論： 如何傳遞信息流和物流？公司傳遞方法如下：1）2）3）4）5）6）……2/2/2023 61第六章 U型布局提高生產(chǎn)單元柔性按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍TAKT及生產(chǎn)線速度讓 TAKT動(dòng)起來“U” 型布局和連續(xù)流“U” 型單元各種節(jié)奏下的 TAKT2/2/2023 62按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍2/2/2023 63TAKT節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時(shí)間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的 節(jié)奏 或 拍子2/2/2023 64TAKT節(jié)拍與生產(chǎn)線速度Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 午餐 其它停頓時(shí)間=258 件例子 :節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件2/2/2023 65“ U” 型布局與連續(xù)流123 4561098712109348567? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通員工多技能節(jié)約場(chǎng)地Why???2/2/2023 66“ U” 型單元 — 高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 45610987121093485672/2/2