【正文】 20:05:1520:05:1520:052/2/2023 8:05:15 PM1越是沒有本領的就越加自命不凡。 02 二月 20238:05:15 下午 20:05:15二月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 質(zhì)量是決定因素252。2/2/2023 35庫存的浪費（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。 同步化、均衡化 庫存規(guī)模的合理使用 適量 到達客戶手中的缺陷減少 50%252。 流程路線圖2/2/2023 137個 “零 ”目標精益生產(chǎn)追求的 7個零目標零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零不良質(zhì)量保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于 “ 救火 ” 危險預知訓練 對比兩種批量生產(chǎn)的不同。 業(yè)務及流程一體化 252。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 02 二月 20238:05:15 下午 20:05:15二月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。每次都剛好及時！2/2/2023 59拉動系統(tǒng)模型總裝部件加工部件加工半成品加工半成品加工物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工2/2/2023 60討論： 如何傳遞信息流和物流？公司傳遞方法如下：1）2）3）4）5）6）……2/2/2023 61第六章 U型布局提高生產(chǎn)單元柔性按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍TAKT及生產(chǎn)線速度讓 TAKT動起來“U” 型布局和連續(xù)流“U” 型單元各種節(jié)奏下的 TAKT2/2/2023 62按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍2/2/2023 63TAKT節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的 節(jié)奏 或 拍子2/2/2023 64TAKT節(jié)拍與生產(chǎn)線速度Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件2/2/2023 65“ U” 型布局與連續(xù)流123 4561098712109348567? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通員工多技能節(jié)約場地Why???2/2/2023 66“ U” 型單元 — 高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 45610987121093485672/2/2023 67“ U” 型單元 — 中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 45610987121093485672/2/2023 68“ U” 型單元 — 低速生產(chǎn)狀態(tài)123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 602/2/2023 69第七章 快速換模、換線SMED簡介典型的切換基本過程為何切換要很長時間內(nèi)部時間外部時間SMED模型2/2/2023 70 SMED簡介簡介? 什 么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速 換模 )? SMED系統(tǒng) 是一種能有效 縮短產(chǎn)品 切換 時間 的理論和方法SMED在 20世紀 50年代初期 起源 于日本Single的 意思是小于 10分鐘 (Minutes)它 幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由 4小時 縮短為 3分鐘2/2/2023 71典型 的切換基本過程30% 準備和清理準備 部件和