精益生產(chǎn)lp200902-文庫吧
2025-01-16 22:29 本頁面
【正文】 JITS（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨，安全嘛 …安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個能力 … 快速應(yīng)變 隨時滿足2/2/2023 17不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個工序是客戶 !!!“結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面 ”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量2/2/2023 18對待缺陷 三不政策DON’T ACCEPT 不接受！DON’T MAKE 不制造 !!DON’T DELIVER 不傳遞 !!!2/2/2023 19縮短交付周期企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待加工檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收制造周期交付周期2/2/2023 20從增值比看改善的空間增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，只有物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！2/2/2023 21現(xiàn)場 5S管理 Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！Always followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作2/2/2023 22案例素養(yǎng)整理 整頓 清掃清潔安全節(jié)約5S 7S2/2/2023 23現(xiàn)場目視管理每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標(biāo)記，需要時很快就能找到所要東西TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上 !2/2/2023 24現(xiàn)場顏色管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標(biāo)識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域2/2/2023 25公司現(xiàn)狀評估： 做的好的方面？…… 哪些需要改進(jìn)？……? ?2/2/2023 26第三章 減少浪費是精益的基礎(chǔ)不同的經(jīng)營思想全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費工廠中常見的 8大浪費庫存是萬惡之源智力浪費是最大的浪費案例練習(xí)：尋找浪費2/2/2023 27不同的經(jīng)營思想成本中心型 （高新產(chǎn)品、壟斷行業(yè)、鐵路、民航等）售價中心型 （缺乏改善意識）利潤中心型 （不斷消除浪費；降低成本；積極進(jìn)取 ） 按照 “ 利潤中心型 ” 的思想經(jīng)營，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地2/2/2023 28全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費什么是浪費 ?252。不增加價值的活動，是浪費；252。盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費。2/2/2023 29工廠中常見的 8大浪費M U D ANO 制造現(xiàn)場的浪費 說明 管理部門的浪費1 不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進(jìn)行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費2 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費3 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費4 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費2/2/2023 30工廠中常見的 8大浪費M U D ANO 制造現(xiàn)場的浪費 說明 管理部門的浪費5 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費6 制造過多 /早的浪費在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計市場的結(jié)果7 等待的浪費 人、機(jī)械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費8 智力的浪費 只用了員工的手，沒利用員工的腦 員工智力浪費2/2/2023 31不良、修理的浪費材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；……2/2/2023 32加工的浪費需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；管理工時增加。……2/2/2023 33動作的浪費物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) ……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …………2/2/2023 34搬運的浪費物品移動所需要的空間浪費；時間的耗費；人力、工具的占用 。252。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；252。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。2/2/2023 35庫存的浪費（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。庫存包括：? 成品的庫存? 半成品的庫存? 零部件、材料的庫存? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件? 已發(fā)貨的在途零部件2/2/2023 36庫存隱藏的問題2/2/2023 37無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。庫存的無形損失庫存是萬惡之源2/2/2023 38制造過多（早）的浪費?生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed?生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed勞模？2/2/2023 39等待的浪費生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動很大；因缺料而使機(jī)器閑置；工序不平準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。2/2/2023 40智力的浪費只用了員工的手，沒利用員工的腦！提案改善建議團(tuán)隊建設(shè) /員工參與班組（而非個人）考核體系2/2/2023 41我們的工廠存在哪些浪費 ?請列出：…..2/2/2023 42第四章 推和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng)拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng)追求的不同管理指標(biāo)精益生產(chǎn)計劃案例分析2/2/2023 43生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn)2/2/2023 44生產(chǎn)模式演變：案例假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1/10即 6Min生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個，求此批產(chǎn)品總的作
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